Máy cắt tùy chỉnh

Trao đổi với khách hàng để hiểu về loại vật liệu cắt (như giấy, màng, kim loại, v.v.), độ dày, chiều rộng, độ chính xác cắt, tốc độ và các yêu cầu khác.

Xác định môi trường sử dụng máy cắt (ví dụ: dây chuyền sản xuất công nghiệp, phòng thí nghiệm, v.v.).

Chẳng hạn như mức độ tự động hóa, tiêu chuẩn an toàn, yêu cầu bảo vệ môi trường, v.v.

Thiết kế cấu trúc máy cắt theo yêu cầu, bao gồm loại lưỡi cắt, hệ thống truyền động, điều khiển độ căng, thiết bị cuộn và tháo cuộn, v.v.

Thiết kế hệ thống điều khiển, bao gồm PLC, động cơ servo, cảm biến, v.v., để đảm bảo độ chính xác và ổn định của quá trình cắt.

Phát triển phần mềm điều khiển để thực hiện hoạt động tự động, cài đặt thông số, chẩn đoán lỗi và các chức năng khác.

Mua sắm linh kiện chất lượng cao theo đúng kế hoạch thiết kế.

Lắp ráp máy cắt và tiến hành kiểm tra sơ bộ để đảm bảo từng bộ phận hoạt động bình thường.

Thực hiện các thử nghiệm chức năng trên máy cắt để xác minh rằng nó đáp ứng các yêu cầu thiết kế.

Cung cấp thử nghiệm cắt mẫu để đảm bảo hiệu quả cắt đáp ứng được mong đợi của khách hàng.

Thực hiện các điều chỉnh và tối ưu hóa cần thiết dựa trên phản hồi của khách hàng.

Sau khi khách hàng xác nhận thiết kế, sản xuất hàng loạt sẽ được tiến hành.

Quá trình sản xuất được kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo mỗi thiết bị đều đáp ứng tiêu chuẩn.

Vận chuyển máy cắt đến nơi khách hàng chỉ định một cách an toàn.

Lắp đặt và vận hành tại địa điểm của khách hàng để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường.

Đào tạo nhân viên vận hành và bảo trì của khách hàng để đảm bảo họ thành thạo trong việc sử dụng và bảo trì thiết bị.

Cung cấp hỗ trợ kỹ thuật lâu dài để giải quyết các vấn đề mà khách hàng gặp phải trong quá trình sử dụng.

Bảo trì, bảo dưỡng thiết bị thường xuyên để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định lâu dài.

Thu thập phản hồi của khách hàng để liên tục cải tiến quy trình thiết kế và sản xuất sản phẩm.

Theo nhu cầu thị trường và sự phát triển của công nghệ, chức năng và hiệu suất của máy cắt liên tục được nâng cấp.