Có phải việc cắt giấy dập nóng luôn bị nhăn không? Một thiết bị tốt sẽ giải quyết các vấn đề của ngành như thế nào?

Các vấn đề về nếp nhăn thường xảy ra trong quá trình cắt giấy bạc dập nóng và thường liên quan đến các yếu tố như kiểm soát độ căng vật liệu, độ chính xác của thiết bị và các thông số quy trình. Để giải quyết vấn đề này trong ngành, một thiết bị hiệu suất cao cần được tối ưu hóa từ các khía cạnh sau:

Đầu tiên, lý do chính khiến giấy bạc dập nóng bị nhăn

1. Kiểm soát độ căng không đều

◦ Độ căng khi cuộn/tháo cuộn không ổn định trong quá trình cắt, dẫn đến màng phim bị dịch chuyển sang bên hoặc kéo giãn theo chiều dọc không đều.

◦ Bản thân vật liệu có độ bền kéo thấp (ví dụ, lớp nhôm PET quá mỏng).

2. Độ chính xác của thiết bị không đủ

◦ Độ lệch hướng kính do trục dao cắt và ổ trục bị mòn không đồng đều.

◦ Bề mặt con lăn dẫn hướng không bằng phẳng hoặc độ cân bằng động không đạt tiêu chuẩn.

3. Các thông số quy trình không phù hợp

◦ Tốc độ cắt không phù hợp với độ căng (dễ thay đổi khi cắt ở tốc độ cao).

◦ Ảnh hưởng của nhiệt độ (một số loại lá dập kim loại nhạy cảm với nhiệt độ và độ ẩm môi trường xung quanh).

4. Tính chất vật liệu

◦ Các chất nền (như PET, OPP) có mô đun đàn hồi thấp và dễ biến dạng.

◦ Độ dày của lớp mạ nhôm hoặc lớp keo không đều.

Thứ hai, giải pháp cho thiết bị cao cấp

Một thiết bị cắt lá kim loại dập nóng chất lượng cao cần có các công nghệ cốt lõi sau:

1. Hệ thống kiểm soát độ căng có độ chính xác cao

• Điều khiển độ căng vòng kín: Động cơ servo + phanh hạt từ được sử dụng để điều chỉnh độ căng khi tháo cuộn/cuộn lại với phản hồi thời gian thực (độ chính xác lên đến ±0,5%).

• Kiểm soát độ căng phân đoạn: Tự động điều chỉnh độ căng cạnh theo chiều rộng cắt để tránh hiện tượng tập trung ứng suất cục bộ.

• Điều chỉnh trước khi kéo căng: Thêm một con lăn làm phẳng (ví dụ, con lăn hình vòng cung hoặc hình cánh cung) để loại bỏ ứng suất bên trong vật liệu.

2. Tối ưu hóa cấu trúc cơ học

• Giá đỡ dụng cụ có độ cứng cao: Thanh dẫn hướng tuyến tính + thiết bị áp suất dao bằng khí nén được sử dụng để đảm bảo độ song song của lưỡi dao (sai số ≤ 0,005mm).

• Con lăn dẫn hướng cân bằng động: làm bằng hợp kim nhôm, bề mặt phủ crôm cứng hoặc gốm, độ lệch hướng kính ≤ 0,01mm.

• Hệ thống dẫn hướng (EPC): Hồng ngoại hoặc CCD tự động phát hiện độ lệch cạnh và điều chỉnh vị trí vật liệu theo thời gian thực.

3. Thích ứng quy trình thông minh

• Tự học các đường cong tốc độ-độ căng: tự động khớp các thông số cắt tối ưu theo loại vật liệu.

• Bù nhiệt độ và độ ẩm: cảm biến môi trường tích hợp để điều chỉnh nhiệt độ và độ ẩm của khu vực cắt (ví dụ: 25°C±2°C).

4. Thiết kế khả năng thích ứng vật liệu

• Con lăn gia nhiệt nhiều giai đoạn: Đối với lá dập nóng dễ bị biến dạng, việc cắt sau khi gia nhiệt trước có thể làm giảm biến dạng ứng suất.

• Khử tĩnh điện: Tránh hiện tượng hấp thụ màng phim và nhăn.

Thứ ba, đề xuất vận hành và bảo trì

1. Trước khi cắt: kiểm tra xem lõi cuộn vật liệu có tròn không và đặt cuộn trước 10 mét để loại bỏ hư hỏng vô hình.

2. Trong quá trình cắt: tốc độ ban đầu được đặt ở mức 60% giá trị bình thường và tốc độ tăng dần đến trạng thái ổn định.

3. Bảo trì: Vệ sinh con lăn dẫn hướng hàng tuần và hiệu chỉnh độ song song của dụng cụ sau mỗi 500 giờ.

Nhờ các biện pháp kỹ thuật nêu trên, thiết bị cắt cuộn cao cấp có thể giảm tỷ lệ nhăn của lá kim loại dập nóng từ hơn 5% xuống dưới 0,3% so với thiết bị truyền thống, đồng thời nâng cao hiệu suất cắt cuộn lên hơn 30%. Khi lựa chọn thiết bị, cần chú trọng đến độ chính xác kiểm soát độ căng và độ cứng cơ học, đồng thời tinh chỉnh các thông số dựa trên đặc tính thực tế của vật liệu.