Các vấn đề thường gặp của máy cắt cuộn, giải pháp và mẹo bảo trì

Máy cắt và cuộn lại là thiết bị chủ chốt không thể thiếu trong các ngành công nghiệp sản xuất giấy, in ấn, bao bì, màng phim và các ngành công nghiệp khác, và độ ổn định hiệu suất của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Tuy nhiên, trong thực tế, người vận hành thường gặp phải nhiều sự cố kỹ thuật và hỏng hóc cơ học. Bài viết này sẽ phân tích các sự cố thường gặp của máy cắt và cuộn lại, đồng thời cung cấp các giải pháp và mẹo bảo trì tương ứng, giúp người dùng nâng cao hiệu suất sử dụng thiết bị và năng suất sản phẩm.

1. Các vấn đề thường gặp và giải pháp của máy cắt cuộn

1. Vấn đề cuộn không đều và nhăn

• Biểu hiện của vấn đề:mặt cuối của cuộn dây không gọn gàng, có hình dạng "miệng chuông" hoặc "hình măng"; bề mặt màng tạo ra các nếp nhăn theo chiều dọc hoặc chiều ngang

• Nguyên nhân có thể:

◦ Căng thẳng khi giải nén không đều

◦ Hệ thống hiệu chỉnh bị lỗi hoặc độ nhạy không đủ

◦ Áp lực không đều lên con lăn hoặc bề mặt con lăn bị mòn

◦ Sự thay đổi về nhiệt độ và độ ẩm môi trường gây ra sự giãn nở và co lại của vật liệu

•Giải pháp:

◦ Kiểm tra và hiệu chỉnh hệ thống kiểm soát độ căng để đảm bảo độ căng khi tháo cuộn luôn ổn định

◦ Làm sạch cảm biến dẫn hướng và điều chỉnh các thông số độ nhạy hiệu chỉnh

◦ Kiểm tra độ song song của con lăn áp lực và thay thế kịp thời khi bị mòn nghiêm trọng

◦ Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm của xưởng trong phạm vi hợp lý (nhiệt độ bình thường 22±2°C, độ ẩm 50%±5%)

2. Các vấn đề về vết cắt và gờ sắc nhọn do dao tạo ra

• Biểu hiện có vấn đề: các vết gờ, vết cắt hoặc vết dao lượn sóng trên các cạnh cắt

• Nguyên nhân có thể:

◦ Lưỡi dao bị thụ động hoặc góc lắp không chính xác

◦ Điều chỉnh khe hở giá đỡ dụng cụ không đúng cách

◦ Tính chất vật liệu không phù hợp với loại lưỡi dao

◦ Tốc độ hoạt động không phù hợp với tốc độ lưỡi dao

•Giải pháp:

◦ Kiểm tra độ sắc bén của lưỡi dao thường xuyên và lập bảng tuần hoàn thay thế lưỡi dao

◦ Điều chỉnh khe hở lưỡi dao theo độ dày vật liệu (thường là 10-15% độ dày vật liệu)

◦ Chọn lưỡi dao chuyên dụng cho các vật liệu khác nhau (ví dụ: dao phẳng cho phim, dao tròn cho giấy)

◦ Tối ưu hóa các thông số tỷ lệ giữa tốc độ cắt và tốc độ quay của trục dụng cụ

3. Rung động và tiếng ồn bất thường của thiết bị

• Biểu hiện của vấn đề:Máy rung đáng kể trong quá trình hoạt động, tạo ra tiếng ồn bất thường

• Nguyên nhân có thể:

◦ Vòng bi bị mòn hoặc không được bôi trơn đủ

◦ Các bộ phận truyền động bị mòn hoặc không thẳng hàng

◦ Mất cân bằng động của con lăn

◦ Chốt móng lỏng lẻo

•Giải pháp:

◦ Thiết lập lịch trình bôi trơn thường xuyên với mẫu chất bôi trơn được chỉ định

◦ Sử dụng máy căn chỉnh laser để kiểm tra độ căn chỉnh của hệ thống truyền động

◦ Kiểm tra và hiệu chỉnh cân bằng động được thực hiện một lần một năm

◦ Kiểm tra tình trạng siết chặt của bu lông neo và các kết nối then chốt mỗi tuần

2. Kỹ năng bảo trì có hệ thống

1. Điểm bảo trì hàng ngày

• Kiểm tra trước khi bật nguồn: xác nhận áp suất nguồn khí (thường là 0,6-0,8MPa) và điện áp nguồn ổn định; Kiểm tra chức năng nút dừng khẩn cấp

• Giám sát trong quá trình vận hành:quan sát xem các thông số của thiết bị có nằm trong phạm vi bình thường không; chú ý đến những âm thanh hoặc rung động bất thường

• Vệ sinh sau khi tắt máy:làm sạch hoàn toàn bụi bẩn tích tụ trong rãnh dụng cụ và thanh dẫn hướng; Làm sạch bề mặt gương của cảm biến quang điện; Loại bỏ cặn bẩn trên bề mặt con lăn

2. Lịch bảo trì định kỳ

• Bảo trì hàng tuần:

◦ Kiểm tra hệ thống khí nén xem có rò rỉ không.

◦ Làm sạch thanh dẫn hướng và thêm dầu bôi trơn đặc biệt

◦ Kiểm tra xem tất cả các thiết bị bảo vệ an toàn có còn tốt không

• Bảo trì hàng tháng:

◦ Hiệu chỉnh cảm biến lực căng và áp suất

◦ Kiểm tra độ căng và độ mòn của dây đai truyền động

◦ Vệ sinh bộ lọc tủ điều khiển điện

• Bảo trì hàng quý:

◦ Kiểm tra chất lượng dầu của hệ thống thủy lực và thay thế nếu cần thiết

◦ Kiểm tra pin dự phòng của hệ thống điều khiển

◦ Kiểm tra kỹ xem các điểm kết nối điện có bị lỏng không

• Bảo trì hàng năm:

◦ Thay thế các vòng bi và gioăng bị mòn

◦ Hiệu chỉnh độ chính xác của hệ thống điều khiển một cách toàn diện

◦ Kiểm tra và thay thế ống và cáp cũ

3. Hướng dẫn đặc biệt để bảo trì các thành phần chính

• Hệ thống dao cắt rãnh:lập hồ sơ sử dụng lưỡi dao, áp dụng nguyên tắc "mài trước rồi mới thay"; Bảo quản bằng dầu chống gỉ và bọc riêng

• Hệ thống hiệu chỉnh:tránh ánh sáng trực tiếp từ cảm biến; Vệ sinh đầu cảm biến bằng cồn hàng tháng; Kiểm tra khả năng phản hồi thường xuyên

• Hệ thống kiểm soát độ căng:giữ con lăn phát hiện độ căng sạch sẽ; tránh lực bên; Hiệu chuẩn thường xuyên bằng trọng lượng tiêu chuẩn

• Hệ thống điều khiển điện: giữ cho tủ điều khiển được thông gió tốt; Thường xuyên sao lưu các thông số; Sử dụng nguồn điện được điều chỉnh

3. Bảo trì phòng ngừa và dự đoán lỗi

Việc bảo trì máy cắt cuộn hiện đại đã chuyển từ bảo trì sau sang bảo trì phòng ngừa. Các biện pháp sau đây được khuyến nghị:

1. Thiết lập hồ sơ tình trạng thiết bị: ghi lại từng hiện tượng lỗi, nguyên nhân và phương pháp xử lý để hình thành cơ sở kiến ​​thức

2. Giới thiệu công nghệ giám sát tình trạng: Phát hiện các lỗi tiềm ẩn trước thông qua phân tích rung động, hình ảnh nhiệt hồng ngoại và các phương tiện khác

3. Xây dựng chiến lược quản lý phụ tùng thay thế: Dự trữ hợp lý các phụ tùng thay thế quan trọng (như cảm biến, bộ điều khiển, ổ trục đặc biệt, v.v.) theo thống kê lỗi thiết bị.

4. Đào tạo định kỳ cho người vận hành:Đảm bảo rằng người vận hành quen thuộc với các nguyên lý thiết bị và phương pháp đánh giá lỗi cơ bản

4. Các biện pháp phòng ngừa để vận hành và bảo trì an toàn

1. Mọi công việc bảo trì phải được thực hiện sau khi nguồn điện và khí đốt đã được cắt và biển cảnh báo đã được treo.

2. Phải sử dụng dụng cụ chuyên dụng khi thay lưỡi dao và phải đeo găng tay chống cắt

3. Việc bảo trì điện phải được thực hiện bởi thợ điện có giấy phép

4. Việc bảo dưỡng các bộ phận chịu nhiệt độ cao phải được thực hiện sau khi đã làm mát hoàn toàn

5. Hệ thống thủy lực cần được xả hoàn toàn trước khi bảo trì

lời kết

Hoạt động ổn định của máy cắt cuộn là nền tảng cho việc sản xuất các sản phẩm cuộn chất lượng cao. Thông qua việc phân tích vấn đề một cách có hệ thống, giải pháp khoa học và bảo trì tiêu chuẩn, máy không chỉ có thể giảm đáng kể tỷ lệ hỏng hóc của thiết bị và kéo dài tuổi thọ, mà còn cải thiện tính đồng nhất của chất lượng sản phẩm và giảm chi phí sản xuất. Khuyến nghị các doanh nghiệp nên thiết lập một hệ thống quản lý thiết bị hoàn hảo, đồng thời kết hợp chặt chẽ việc bảo trì hàng ngày, bảo trì định kỳ và bảo trì phòng ngừa, để máy cắt cuộn luôn duy trì trạng thái hoạt động tốt nhất và tạo ra giá trị liên tục cho doanh nghiệp.

Trong thực tế vận hành, tình huống cụ thể của từng thiết bị có thể khác nhau, và người vận hành nên liên tục tối ưu hóa kế hoạch bảo trì dựa trên hướng dẫn sử dụng thiết bị và kinh nghiệm thực tế. Khi gặp sự cố phức tạp, hãy liên hệ kịp thời với nhà sản xuất thiết bị hoặc kỹ thuật viên chuyên nghiệp để tránh hư hỏng thứ cấp do xử lý không đúng cách.