Máy cắt màng phim năng lượng mặt trời thay cuộn chậm? Phương pháp vận hành giúp tăng hiệu quả lên 30%.

Trong quá trình sản xuất và gia công màng phim năng lượng mặt trời, công đoạn cuộn lại của máy cắt thường là "nút thắt cổ chai vô hình" của toàn bộ dây chuyền sản xuất - thiết bị không dừng lại, nhưng quá trình cuộn lại bị gián đoạn trong vài phút, và tổng thời gian sản xuất hiệu quả bị mất mỗi ngày có thể lên tới 1-2 giờ. Nếu máy cắt của bạn mất hơn 3 phút để thay một cuộn phim mỗi lần, thì bài viết này dành cho bạn.

Phần sau đây chia sẻ một số phương pháp thực tiễn đã được kiểm chứng tại nhiều nhà máy và có thể cải thiện hiệu suất cuộn dây lên đến 30%, mà không cần sửa đổi thiết bị, tập trung vào tối ưu hóa quy trình và phương pháp.

1. Chẩn đoán tình hình hiện tại: Việc thay giấy tờ của bạn diễn ra chậm ở điểm nào?

Trước hết, có ba vấn đề điển hình trong hầu hết các lần thay cuộn không hiệu quả:

1. Công tác chuẩn bị cuộn chưa được thực hiện:Cuộn phim mới chỉ được mang đến khi cuộn phim cũ sắp hết, và xe nâng cùng xe tải phải chờ các xe khác.

2. Thời gian may lâuKhi các mối nối màng cũ và mới được căn chỉnh, chúng được kéo và điều chỉnh nhiều lần, và mỗi lần mất hơn 40 giây.

3. Dán băng keo tùy ýNếu băng dính không chắc chắn, nó sẽ bị đứt khi máy được bật lên, và máy sẽ buộc phải dừng lại lần thứ hai để kết nối phim.

2. Phương pháp vận hành cốt lõi giúp nâng cao hiệu quả 30%

1. Phương pháp cài đặt sẵn cuộn đôi (tiết kiệm 30-40 giây/lần)

Một trạm chuẩn bị được thiết lập bên cạnh phía cuộn phim của máy cắt. Khi một cuộn phim đang chạy, người vận hành sử dụng khe hở của hệ thống vận hành tự động để nâng cuộn phim tiếp theo lên trạm chuẩn bị trước và hoàn thành các bước sau:

• Cuộn phim được căn giữa và định vị đúng vị trí.

• Khăn lau bụi bề mặt

• Băng dính, kéo và dao rọc giấy được đặt ở vị trí thuận tiện.

Điểm mấu chốt:Khi đường kính còn lại của cuộn giấy trước đạt 20-30 cm (khoảng 2-3 phút dư), người vận hành có thể bắt đầu chuẩn bị cuộn giấy tiếp theo.

2. Phương pháp ghép phim "căn chỉnh cạnh trong ba giây" (tiết kiệm 25-35 giây/lần)

Phương pháp truyền thống là dùng cả hai tay kéo phim và căn chỉnh sao cho thẳng hàng với bên trái và bên phải, thường là phía trên đầu, rồi kéo ngược lại. Cách cải thiện:

• Hỗ trợ của người cai trịHai thước thép hoặc vạch laser được cố định ở hai bên trục cuốn của máy cắt, và các cạnh của màng cũ và màng mới được căn chỉnh đồng đều theo cùng một thang đo.

• Ép phim bằng một tayDùng tay trái giữ chặt phần cuối của phim cũ mà không di chuyển, đồng thời dùng tay phải đẩy mép đầu phim mới thẳng vào vị trí thước kẻ và đặt phim vào đúng vị trí.

Sau khi thành thạo, chỉ cần không quá 3 giây từ lúc cầm đầu in phim mới đến lúc căn chỉnh các cạnh.

3. Phương pháp kết nối bậc thang bằng băng keo kép (giảm thời gian ngừng hoạt động do đứt màng phim)

Không nên chỉ sử dụng một miếng băng ngang duy nhất. Các bước thực hiện được khuyến nghị:

• Phần đầu và phần đuôi của màng cũ và màng mới chồng lên nhau khoảng 5-8 cm.

• Dán băng keo ở mỗi bên của khu vực chồng lên nhau (băng keo phía trên che đường may, băng keo phía dưới gia cố ngược lại).

• Dán một miếng băng keo nhỏ vào mỗi cạnh ở mỗi bên để tránh bị cong vênh.

Phương pháp này có thể chịu được lực căng tức thời của máy cắt khi khởi động, và tỷ lệ thành công của mối nối được đo tăng từ 85% lên hơn 98%, tránh được việc phải dừng máy lần thứ hai khi kết nối màng.

4. Bắt đầu thực hiện hai thao tác cùng lúc (tiết kiệm 15 giây/lần)

Có một số thao tác trong quá trình thay cuộn giấy có thể được thực hiện song song thay vì tuần tự:

• Sau khi dán và cố định lớp màng mới, một người (hoặc cùng một người) thực hiện đồng thời các bước sau: đặt con lăn ép xuống + khởi động chế độ thổi chất thải + nhấn nút đặt lại đồng hồ.

• Phát triển phản xạ tự nhiên của động tác "ấn nút bằng tay trái và kéo màng lọc rác bằng tay phải".

3. Các biện pháp hỗ trợ quản lý tại chỗ

Phương pháp giảng dạy đơn giản thôi chưa đủ, mà còn cần phải củng cố hành vi:

• Tạo "thẻ kiểm tra thay đổi cuộn dây 30 giây": dán thẻ này bên cạnh bảng điều khiển của máy cắt, liệt kê 6 bước chính và đánh dấu vào mỗi bước đã hoàn thành.

• Thời gian đổi lượt tung xúc xắc hàng ngày: Sử dụng đồng hồ bấm giờ trên điện thoại để kiểm tra ngẫu nhiên thời gian đổi lượt tung của 3 lần, công bố kết quả tốt nhất và tạo ra một cuộc cạnh tranh lành mạnh.

• Cố định vị trí đặt thước dây: sử dụng đế từ tính hoặc móc để cố định thước dây trong phạm vi 0,5 mét ngay trước vị trí thao tác, nhằm tránh việc người vận hành phải tìm kiếm thước dây trong xưởng.

4. Tác động đo lường

Sau hai tuần áp dụng phương pháp vận hành nêu trên, thời gian thay cuộn trung bình của nhà máy sản xuất phim cách nhiệt đã giảm từ 3 phút 10 giây xuống còn 2 phút 12 giây, tiết kiệm được 58 giây mỗi lần thay. Tính trên 25 lần thay cuộn mỗi ngày, thời gian sản xuất hiệu quả tăng thêm 24 phút mỗi ngày, tương đương với mức tăng hiệu suất khoảng 31%. Số lần ngừng hoạt động do mối nối kém chất lượng cũng giảm gần 70%.

5. Viết ở cuối

Việc thay cuộn chậm không phải là vấn đề của thiết bị, mà là vấn đề về nhịp độ. Ý tưởng cốt lõi của phương pháp trên là chuyển "công việc được thực hiện sau khi tắt máy" sang "thực hiện trong khi thiết bị đang hoạt động" càng nhiều càng tốt, và rút ngắn "thời gian tìm kiếm dụng cụ" xuống bằng không. Bạn không cần phải tốn một xu nào cho các bộ phận mới, nhưng đổi lại bạn sẽ có thêm nửa giờ đến một giờ năng suất thực tế mỗi ngày.

Bạn có thể thử vào ngày mai khi đi làm: vẽ sơ đồ bàn chuẩn bị trước, sau đó dùng đồng hồ bấm giờ để kiểm tra việc thay giấy - bạn sẽ thấy rằng còn nhiều chỗ để cải thiện hơn bạn nghĩ.