Mặt cắt cuối của máy cắt màng dập nóng không đều? Kiểm tra 4 bộ phận này

Trong quá trình cắt màng ép nhiệt, các mặt cắt không đều là một trong những vấn đề chất lượng thường gặp. Các mặt cắt không đều không chỉ ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của sản phẩm mà còn dẫn đến các vấn đề như định vị không chính xác và độ chảy của màng kém trong quá trình ép nhiệt tiếp theo. Nếu bạn cũng gặp phải vấn đề này, không cần vội vàng thay thế thiết bị, trước tiên hãy kiểm tra 4 bộ phận chính sau theo thứ tự, hầu hết các vấn đề đều có thể được giải quyết.

1. Kiểm tra hệ thống dao cắt

Máy cắt là bước đầu tiên trong việc xác định chất lượng của sản phẩm sau khi xẻ.

• Độ sắc bén của lưỡi daoDao cùn sẽ kéo lớp màng nhôm thay vì cắt gọn gàng, dẫn đến các vết gờ và cạnh không đều ở mặt cuối. Hãy dùng kính lúp để quan sát lưỡi dao, và nếu có vết sứt mẻ hoặc dấu hiệu mài mòn rõ ràng, hãy mài hoặc thay thế chúng ngay lập tức.

• Góc lắp lưỡi daoKiểm tra xem góc độ và độ chồng chéo giữa dao trên và dao dưới (hoặc dao tròn và dao đáy) có đáp ứng các tiêu chuẩn vận hành hay không. Sai lệch góc sẽ gây ra lực không đều, làm cho cạnh cắt bị lượn sóng.

• Khe hở trục:Nhẹ nhàng lắc trục bằng tay để cảm nhận xem có chuyển động hướng tâm hay hướng trục. Nếu khe hở quá lớn, lưỡi dao sẽ dịch chuyển ngay khi chạm vào lá chắn.

2. Kiểm tra hệ thống điều khiển lực căng

Sự dao động lực căng là "nguyên nhân hàng đầu" gây ra hiện tượng các đầu sợi không đều.

• Giải tỏa căng thẳngQuan sát xem kim chỉ thị lực căng có dao động đều đặn hay không. Nếu lực căng quá lớn hoặc quá nhỏ, lớp màng sẽ di chuyển qua lại trong quá trình cắt, và mặt cuối chắc chắn sẽ không đều sau khi cuộn. Kiểm tra xem cảm biến lực căng và phanh từ (hoặc phanh khí nén) có hoạt động bình thường hay không.

• Điều chỉnh độ căng của cuộn dâyNếu lực căng cuộn quá nhỏ, lõi bị lỏng và mặt cuối bị sụp; nếu lực căng quá lớn, lớp lá kim loại sẽ bị mỏng đi hoặc thậm chí bị kéo giãn và biến dạng, mặt cuối sẽ không đều. Bạn có thể thử điều chỉnh nhẹ thông số độ dốc của lực căng cuộn để quan sát sự cải thiện của mặt cuối.

• Tính linh hoạt của con lănTất cả các con lăn dẫn hướng và con lăn nổi phải quay tự do mà không bị kẹt. Một con lăn không quay sẽ kéo cánh quạt như một cái phanh, gây ra sự thay đổi đột ngột về lực căng cục bộ.

3. Kiểm tra thiết bị hiệu chỉnh

Khi hệ thống điều chỉnh bị lỗi, cuộn giấy bạc sẽ lắc lư từ bên này sang bên kia như một "con rắn".

• Cảm biến hiệu chỉnh: Bề mặt của cảm biến quang điện hoặc siêu âm có bị che khuất bởi bụi hoặc vụn giấy bạc không? Cài đặt độ nhạy có phù hợp không? Có thể sử dụng các dải thử nghiệm tiêu chuẩn để kiểm tra xem cảm biến có nhận diện chính xác các cạnh của giấy bạc hay không.

• Bộ truyền động: Xi lanh thủy lực, vít me hoặc mô-đun tuyến tính đẩy ghế cuộn hoặc ghế cuốn có chuyển động trơn tru không? Nếu phản hồi chậm hoặc hành trình không đủ, độ lệch sẽ không thể được điều chỉnh kịp thời, dẫn đến mặt cuối của mỗi lớp màng không nằm trên cùng một mặt phẳng thẳng đứng.

• Logic điều khiểnTốc độ phản hồi của một số thiết bị kiểu cũ có thể điều chỉnh được, nếu phản hồi quá chậm thì có thể tăng tốc độ lên cho phù hợp; nếu phản hồi quá nhanh sẽ gây ra dao động và làm trầm trọng thêm sự không đồng đều.

4. Kiểm tra con lăn cuốn và lõi.

Tình trạng của cơ cấu cuộn dây ảnh hưởng trực tiếp đến độ gọn gàng của bề mặt cuối.

• Trạng thái con lăn: Bề mặt con lăn (con lăn cao su tiếp xúc với bề mặt cuộn dây) có bị mòn không đều hoặc có vật lạ bám vào không? Áp lực ở hai đầu con lăn có đồng đều không? Có thể đánh giá bằng thước đo khe hở hoặc bằng cách ấn thử. Áp lực không đồng đều sẽ làm cho một đầu cuộn dây bị căng và đầu kia bị lỏng, và bề mặt đầu cuộn dây sẽ không đều.

• Độ tròn và tính song song của lõiỐng giấy hay lõi nhựa được sử dụng có hình tròn không? Sau khi lắp đặt, lõi có đồng tâm với trục quấn không? Khi lõi bị uốn cong hoặc lệch tâm, nguy cơ tiềm ẩn của "mặt đầu không đều" sẽ bị che giấu ngay từ đầu quá trình quấn.

• Độ lệch tâm trục cuốn:Cho trục cuộn dây chạy không tải ở tốc độ thấp, và sử dụng đồng hồ đo độ lệch tâm để đo độ lệch tâm hướng tâm ở đầu trục. Nếu độ lệch tâm vượt quá phạm vi cho phép (thường nhỏ hơn 0,05mm), hãy kiểm tra xem ổ bi, bạc lót hoặc chính trục có bị cong vênh hay không.

Gợi ý quy trình khắc phục sự cố nhanh

Nếu bạn không có nhiều thời gian, bạn nên đưa ra quyết định nhanh chóng theo thứ tự sau:

1. Khởi động ở chế độ không tải trước:Tháo lớp màng bọc, cho máy cắt chạy không tải và quan sát xem trục dao cắt và trục cuộn có bị rung lắc bất thường hay không - để loại trừ các vấn đề về nền tảng cơ khí.

2. Làm lại giấyHãy dùng giấy dày hoặc giấy bạc vụn để cắt một đoạn ngắn và quan sát chất lượng của cạnh cắt - xem liệu vấn đề nằm ở dụng cụ cắt hay không.

3. Điều chỉnh độ căngSau khi xác nhận rằng dao và quá trình chỉnh sửa hoạt động bình thường, hãy từ từ tinh chỉnh lực căng khi cuộn và tháo chỉ - trong hầu hết các trường hợp, bước này có thể giải quyết 80% vấn đề về bề mặt cuối không đều.

Các bề mặt cuối không đều thường là kết quả của sự kết hợp nhiều yếu tố, chẳng hạn như "dao cắt cùn" và "lực căng quá lớn" sẽ làm trầm trọng thêm vấn đề. Nên điều chỉnh từng biến số một để so sánh và cải thiện hiệu quả, tránh điều chỉnh mù quáng. Nếu đã kiểm tra cả bốn bộ phận trên và không có bất thường nào, thì bạn có thể xem xét kiểm tra tín hiệu đồng bộ tốc độ trong hệ thống điều khiển điện hoặc liên hệ với nhà sản xuất thiết bị để hiệu chỉnh độ chính xác tổng thể.