Phương pháp loại bỏ nếp nhăn mép cho máy cắt màng (kèm theo các thông số quy trình)

Tóm tắt:

Trong quá trình cắt màng, nếp nhăn mép là một trong những khuyết tật chính ảnh hưởng đến năng suất và độ gọn gàng của mặt cuối cuộn nhỏ. Bắt đầu từ các nguyên lý cơ học, bài báo này phân tích một cách hệ thống các nguyên nhân gây ra nếp nhăn mép và đề xuất các phương pháp loại bỏ dựa trên "kiểm soát vùng căng" và "bù độ chính xác của con lăn". Đồng thời, bài báo cung cấp các phạm vi thiết lập thông số quy trình chính đã được kiểm chứng trong sản xuất thực tế.

1. Cơ chế hình thành nếp nhăn ở mép vải

Các nếp gấp ở mép thường xuất hiện dưới dạng các phần nhô ra hình "tia sao" hoặc "dải cứng" trên bề mặt cuối của cuộn phim. Nguyên nhân cơ bản nằm ở sự phân bố không đều của lực căng cuộn dọc theo chiều rộng của phim, cụ thể thể hiện như sau:

1. Căng thẳng nội bộ không đồng đềuTốc độ tuyến tính của các cạnh phim khác với phần giữa, khiến các cạnh bị "nhăn".

2. Cửa hút gió:Việc tiếp xúc kém giữa các con lăn mép vải khiến không khí không được đẩy ra ngoài, dẫn đến hình thành các nếp nhăn do ma sát.

3. Biến dạng thiết bịDưới áp lực, trục dài của máy xẻ rãnh bị uốn cong, tạo ra hiệu ứng "cao vừa" hoặc "thấp vừa", gây ra hiện tượng chùng mép.

2. Các phương pháp loại bỏ cốt lõi

Để giải quyết các nguyên nhân trên, nên kết hợp "điều chỉnh độ dốc lực căng vi mô + mở rộng con lăn cong + hiệu chỉnh góc con lăn cạnh".

1. Phương pháp kiểm soát phân vùng ứng suất

Lực căng cuộn dây được chia thành lực căng cơ bản và vùng bù lực căng ở mép:

• Phương pháp vận hành:Sử dụng con lăn ép cuộn hoặc trục trượt có chức năng hút theo vùng. Đặt mô-men xoắn của vòng trượt ở mép trục trượt ở mức 70%-85% so với phần giữa.

• Nguyên tắcCho phép các cạnh "trượt" nhẹ nhàng, giải phóng ứng suất kéo dư thừa.

2. Can thiệp bằng con lăn cong/con lăn san phẳng

• Chức vụĐược lắp đặt giữa giá đỡ dao cắt cuối cùng và trục cuốn dây.

• Điều chỉnhChiều cao vòm (độ sâu uốn cong) của con lăn cong được đặt ở mức 3mm-6mm, với tỷ lệ tốc độ là 1:1.05 (tức là tốc độ tuyến tính của bề mặt con lăn nhanh hơn một chút so với tốc độ của màng).

• Chức năngTạo ra lực kéo căng từ trung tâm ra các cạnh, tương tự như "kéo rèm", làm phẳng các nếp gấp.

3. Điều chỉnh góc và áp lực của các con lăn cuộn và nén

• Điều chỉnh trạng tháiNếu xuất hiện các nếp gấp lượn sóng ở mép màng phim, điều đó cho thấy góc tiếp xúc của con lăn ép quá lớn. Cần di chuyển con lăn ép về phía trước theo chiều ngang sao cho góc thẳng đứng giữa con lăn ép và điểm tiếp xúc của lõi cuộn giảm từ 30° xuống còn 15°-20°.

• Điều chỉnh áp suất:Hệ thống sử dụng phương pháp giảm áp suất từng bước. Áp suất ban đầu là 3,5 bar; cứ mỗi 1000 m chiều dài tăng thêm, áp suất giảm đi 0,2 bar cho đến khi giảm xuống 1,8 bar để duy trì ở mức đó.

3. Bảng cài đặt thông số quy trình chính

Dưới đây là các thông số khuyến nghị cho màng polyester (PET) hoặc màng OPP có độ dày từ 12μm đến 50μm:

4. Các chiến lược đặc biệt cho các loại vật liệu khác nhau

Mô đun đàn hồi của các loại màng khác nhau là khác nhau, và các thông số quy trình cần được điều chỉnh một cách có mục tiêu:

1. Màng PE (polyethylene) (dễ kéo giãn):

◦ Những điểm khó khăn:Rất dễ tạo ra các nếp gấp chết.

◦ Chiến lượcSử dụng phương pháp quấn lại không lực căng. Quá trình tháo cuộn sử dụng phanh hạt từ thay vì bộ điều khiển lực căng. Áp suất con lăn quấn cuộn được giữ không đổi ở mức 1,2 bar và chỉ được điều khiển bởi ma sát của lõi.

2. Giấy nhôm/giấy đồng (cứng và giòn):

◦ Điểm gây đauCác nếp nhăn do cong vênh mép có thể làm rách lớp màng nhôm.

◦ Chiến lượcPhải sử dụng con lăn cong kép. Con lăn cong thứ nhất được làm phẳng sơ bộ (chiều cao cong 6mm), và con lăn thứ hai được làm phẳng tinh (chiều cao cong 3mm). Độ côn của lực căng khi thu hồi được đặt ở mức 60%.

3. BOPP (Polypropylene định hướng hai chiều) (Cứng):

◦ Các điểm gây đau: Hiện tượng rung lắc ở mép do rung động tần số cao gây ra.

◦ Chiến lược:Giảm tốc độ tuyến tính xuống còn 200m/phút-250m/phút, và kiểm tra xem mức độ cân bằng động của trục cuốn phải đạt G6.3 trở lên.

5. Danh sách khắc phục sự cố tại chỗ

Nếu các nếp gấp ở mép vẫn còn sau khi điều chỉnh theo các thông số trên, hãy kiểm tra các sự cố cơ học sau theo thứ tự:

1. Hướng dẫn về độ bằng phẳng của cuộn giấy: Hãy dùng thước thăng bằng để kiểm tra xem tất cả các con lăn dẫn hướng có thẳng hàng không? Độ nghiêng một bên có thể khiến màng ối bị lệch và tạo thành nếp nhăn.

2. Túi khí trục trượtHiện tượng lão hóa túi khí bên trong trục trượt sẽ dẫn đến mất áp suất ở vòng trượt mép, vui lòng kiểm tra tình trạng giữ áp suất khí (nếu áp suất giảm không quá 0,5 bar trong 30 phút là đạt yêu cầu).

3. Khử tĩnh điệnTĩnh điện quá mức ở mép phim có thể khiến phim bị hút vào con lăn và gây ra các vết kéo. Hãy kiểm tra xem thanh khử tĩnh điện có hướng về phía mép phim hay không, và giá trị điện áp ion đầu ra phải nằm trong khoảng ±5kV.

6. Kết luận

Loại bỏ các nếp nhăn ở mép của máy cắt màng, cốt lõi nằm ở sự "vừa cứng cáp vừa mềm mại":

• "Độ cứngĐiều này xuất phát từ thực tế là độ chính xác hình học (độ song song, cân bằng động) của thiết bị phải đáp ứng tiêu chuẩn.

• "Mềm mại"Điều này nằm ở chỗ việc kiểm soát lực căng phải thông minh, sử dụng đặc tính trượt mép của bộ phận giảm côn và trục trượt để mô phỏng cảm giác "cuộn chặt mép lỏng" trong quá trình cuộn dây thủ công."

Khuyến cáo người vận hành nên đặt độ dốc của lực căng cuộn ở mức 45% và chiều cao vòng cung con lăn ở mức 4mm mỗi khi thay cuộn, sau đó tinh chỉnh theo hiệu quả cắt tỉa thực tế, đây là cách nhanh nhất để giải quyết vấn đề nếp gấp mép.