Hướng dẫn bảo trì máy cắt giấy dập nóng

1. Các quy định chung và hệ thống bảo trì

Máy cắt giấy dập nóng là thiết bị tốc độ cao, độ chính xác cao, thường hoạt động ở tốc độ 200-400 mét/phút. Độ chính xác khi cắt phải nằm trong phạm vi ±0,1mm, và sự dao động lực căng phải ổn định. Việc bảo trì thiết bị áp dụng hệ thống bảo trì bốn cấp: hàng ngày, hàng tuần, hàng tháng và hàng năm, mỗi cấp độ bảo trì được phối hợp để tạo thành một hệ thống quản lý khép kín.

Các nguyên tắc cơ bản của bảo trì là: vệ sinh là trên hết, bôi trơn là yếu tố then chốt, kiểm tra rất quan trọng và hồ sơ là nền tảng. Mỗi thiết bị cần có một hồ sơ bảo trì riêng ghi lại từng hạng mục bảo trì, việc thay thế phụ tùng và các sự cố bất thường, giúp dễ dàng truy tìm lỗi và quản lý phụ tùng thay thế.

2. Bảo trì hàng ngày (mỗi ca)

Bảo trì hàng ngày là nền tảng của việc duy trì thiết bị, được thực hiện bởi các nhân viên vận hành đang làm nhiệm vụ, thường là trước khi khởi động và sau khi kết thúc công việc.

Vệ sinh:Sử dụng súng hơi hoặc bàn chải mềm để loại bỏ vụn giấy vàng và bụi bẩn khỏi giá đỡ dao, trục cuốn và con lăn. Trong quá trình cắt tốc độ cao, giấy dập nóng có xu hướng hấp thụ bột nhũ do tĩnh điện. Nếu không được làm sạch kịp thời, bột nhũ sẽ tích tụ trên cạnh lưỡi dao và bề mặt con lăn dẫn hướng, gây ra vết xước hoặc vết lõm. Trước khi kết thúc công việc, hãy lau sạch bề mặt thiết bị để giữ cho máy móc luôn sạch sẽ.

Kiểm tra dụng cụ:Kiểm tra xem lưỡi cắt có bị sứt mẻ hoặc bị ăn mòn rõ rệt hay không. Bạn có thể đánh giá bằng cách quan sát chất lượng của các cạnh cắt – nếu bề mặt cắt có gờ, cạnh lởm chởm hoặc bị kéo sợi, điều đó có nghĩa là dụng cụ cần được thay thế hoặc mài lại. Sự mài mòn nhẹ có thể được khắc phục bằng đá mài; sự mài mòn nghiêm trọng phải được thay thế ngay lập tức.

Kiểm tra mạch khíKiểm tra xem chỉ số trên đồng hồ đo áp suất có nằm trong phạm vi tiêu chuẩn (thường là 0,5-0,7MPa) hay không, kiểm tra xem có nước đọng trong bộ lọc nước hay không, và xả nước thủ công trước khi rời khỏi vị trí làm việc. Áp suất khí không đủ ảnh hưởng đến áp suất dao và áp suất con lăn, dẫn đến việc cắt kém hoặc cuộn không đều.

Kiểm tra thiết bị an toàn: Kiểm tra xem nút dừng khẩn cấp có nhạy không và xác nhận rằng thiết bị cảm biến quang điện trên nắp bảo vệ hoạt động bình thường. Các thiết bị an toàn là tuyến phòng thủ cuối cùng cho hoạt động của thiết bị và phải được đảm bảo hoạt động hiệu quả mọi lúc.

3. Bảo trì hàng tuần (mỗi tuần một lần)

Việc bảo trì định kỳ hàng tuần được thực hiện bởi các kỹ thuật viên hỗ trợ nhân viên bảo trì, tập trung vào việc kiểm tra các bộ phận truyền động và hệ thống căng dây.

Vệ sinh con lănSử dụng cồn khan để lau sạch tất cả các con lăn, đặc biệt là các con lăn ép bằng cao su và bề mặt con lăn bằng nhôm. Trong quá trình cắt, giấy dập nóng thường để lại cặn keo trên bề mặt con lăn, và nếu không được làm sạch, nó có thể khiến màng phim bị trượt hoặc xuất hiện các vết xước dọc. Khi lau, hãy kiểm tra bề mặt con lăn xem có vết xước hoặc cặn cứng nào không.

Bôi trơn và bảo dưỡngThêm một lượng chất bôi trơn hoặc mỡ thích hợp vào các bộ phận chuyển động như vít dụng cụ, xích tay quay và các bộ phận chuyển động khác để đảm bảo dụng cụ chuyển động trơn tru và không bị kẹt. Việc bôi trơn cần tuân theo nguyên tắc "lượng vừa đủ, chất lượng cố định và vị trí cố định". Bôi trơn quá mức dễ thu hút bụi.

Kiểm tra buộc chặtKiểm tra kỹ lưỡng xem các vít cố định giá đỡ dụng cụ, vít nối và tất cả các bộ phận kết nối có bị lỏng không. Rung động tần số cao sinh ra trong quá trình vận hành tốc độ cao của máy cắt xẻ có thể dễ dàng làm lỏng các vít, dẫn đến dịch chuyển vị trí dụng cụ ở mức độ nhẹ nhất, hoặc tai nạn thiết bị ở mức độ nghiêm trọng nhất.

Kiểm tra hệ thống căngQuan sát xem lực căng trong quá trình tháo và cuộn dây có ổn định hay không và các giá trị hiển thị lực căng có nằm trong phạm vi bình thường hay không. Nếu phát hiện thấy sự dao động lực căng, trước tiên hãy kiểm tra xem phanh/ly hợp bột từ có hoạt động bình thường hay không.

4. Bảo trì định kỳ hàng tháng (mỗi tháng một lần)

Việc bảo trì hàng tháng đòi hỏi thời gian ngừng hoạt động riêng biệt, với đội ngũ bảo trì thực hiện các cuộc kiểm tra và hiệu chuẩn một cách có hệ thống.

Bảo trì hệ thống điệnKhi tắt nguồn, hãy dùng máy hút bụi để làm sạch bụi bẩn tích tụ bên trong tủ điện, đặc biệt là bụi trên biến tần và mô-đun PLC. Kiểm tra xem quạt làm mát có hoạt động bình thường hay không — quá nhiệt là nguyên nhân chính gây hư hỏng các linh kiện điện. Đồng thời, kiểm tra xem tất cả các điểm đấu nối có chắc chắn không và tín hiệu cảm biến và bộ mã hóa có hoạt động bình thường hay không.

Hiệu chỉnh hệ thống căng thẳngKiểm tra xem điểm 0 của cảm biến lực căng có bị lệch hay không, và sử dụng các phương pháp tiêu chuẩn để hiệu chỉnh lại lực căng của lực cuộn và lực tháo. Kiểm soát lực căng là thông số cốt lõi để cắt giấy dập nóng; sự biến dạng tín hiệu cảm biến trực tiếp dẫn đến các khuyết tật về chất lượng trong quá trình cắt.

Kiểm tra dây đai truyền độngKiểm tra độ căng của dây đai truyền động chính và dây đai động cơ. Nếu quá lỏng, có thể gây trượt và mất khả năng quay; nếu quá căng, sẽ làm tăng tốc độ mài mòn ổ bi. Dùng ngón tay cái ấn vào điểm giữa của dây đai; khoảng cách ấn 10-15mm là bình thường.

Hiệu chuẩn hệ thống hiệu chỉnhVệ sinh thấu kính cảm biến hiệu chỉnh, hiệu chỉnh lại điểm theo dõi cạnh và xác nhận rằng bộ truyền động căn chỉnh hoạt động trơn tru. Thấu kính cảm biến bị bẩn hoặc lệch có thể gây ra trục trặc trong hệ thống hiệu chỉnh, dẫn đến sai lệch vật liệu.

5. Bảo trì định kỳ (mỗi năm một lần)

Bảo trì định kỳ hàng năm là cấp độ cao nhất trong hệ thống bảo trì bốn cấp, tương đương với việc đại tu thiết bị, và nên được lên lịch vào các ngày lễ hoặc mùa thấp điểm sản xuất, thường kéo dài vài ngày.

Kiểm tra và thay thế bạc đạnKiểm tra khe hở ổ trục của tất cả các con lăn. Đối với thiết bị hoạt động hơn 8000 giờ, nên tháo rời và kiểm tra ổ trục chính và ổ trục cuộn lại. Bất kỳ khe hở nào bị mòn cần được thay thế ngay lập tức. Sự mòn của ổ trục gây ra hiện tượng lệch tâm của con lăn, ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác khi cắt và chất lượng bề mặt cuối của sản phẩm.

bảo trì độ sâu trục trượtĐối với các mô hình cuộn dây trục trượt, hãy tháo rời trục trượt, làm sạch các tấm ma sát bên trong và kiểm tra độ mòn của các viên bi thép. Sự suy giảm hiệu suất của trục trượt là nguyên nhân phổ biến nhất gây ra hiện tượng cuộn dây không đều, thường biểu hiện ở sự chênh lệch độ căng quá mức giữa vòng trong và vòng ngoài của cùng một loại vật liệu cuộn.

Khôi phục độ chính xác cơ họcSử dụng dụng cụ định tâm bằng laser để kiểm tra độ song song và độ bằng phẳng của từng con lăn. Sau thời gian dài vận hành, sự lún hoặc biến dạng của nền móng có thể khiến các con lăn không song song. Nếu độ lệch vượt quá tiêu chuẩn, cần thực hiện điều chỉnh cơ khí để giữ độ lệch trong phạm vi 0,05mm/m.

Thay thế các bộ phận hao mònThay thế hoàn toàn các bộ phận hao mòn đã hết tuổi thọ, bao gồm dây đai, gioăng, bộ lọc, v.v. Đồng thời, tiến hành kiểm kê phụ tùng thay thế để đảm bảo các bộ phận quan trọng (lưỡi dao, vòng bi, cảm biến, v.v.) có lượng dự trữ an toàn hợp lý.

6. Các lỗi thường gặp và cách xử lý sự cố khẩn cấp

Các mặt cắt cuối không đều(Gờ/răng cưa): Trước tiên, hãy kiểm tra xem dụng cụ có bị thụ động không; nếu có, hãy thay thế ngay lập tức; Tiếp theo, kiểm tra xem lượng cắt của lưỡi trên và lưỡi dưới (thường là 0,5-1mm) và áp lực ngang có phù hợp không; cũng kiểm tra xem có hiện tượng nhiễu tĩnh điện không, lắp đặt các thanh khử tĩnh điện và tăng độ ẩm trong xưởng cho phù hợp.

Mặt cuối cuộn dây không đều(Hiện tượng kính viễn vọng): Ưu tiên điều chỉnh độ căng cuộn dây sao cho độ căng giảm khi đường kính cuộn tăng; Tiếp theo, kiểm tra xem áp lực ở hai đầu con lăn nén cuộn dây có cân bằng hay không; Đồng thời, làm sạch thấu kính cảm biến hiệu chỉnh để đảm bảo nó hoạt động bình thường.

Sai lệch vật liệuKhắc phục sự cố nhanh chóng theo trình tự "lực căng → con lăn dẫn hướng → hiệu chỉnh → dụng cụ". Trước tiên, kiểm tra xem áp suất khí trên trục giãn nở có đủ hay không (0,5-0,7MPa), sau đó kiểm tra xem tất cả các con lăn dẫn hướng có song song với nhau hay không, và cuối cùng xác nhận trạng thái của cảm biến hiệu chỉnh và bộ truyền động.

Nếu cuộn dây không được siết chặtKiểm tra theo thứ tự "điều chỉnh độ căng trước, sau đó kiểm tra con lăn, và cuối cùng điều chỉnh góc". Tăng dần độ căng cuộn (tăng 5%-10% mỗi lần), kiểm tra bề mặt các con lăn ép xem có bị mòn hoặc dính vết bẩn không, và điều chỉnh góc cuộn lại đến phạm vi lý tưởng từ 90°-110°.

Tiếng ồn hoạt động bất thườngKiểm tra xem có thiếu dầu tại các điểm bôi trơn không và siết chặt các bộ phận bị lỏng. Nếu tiếng ồn vẫn tiếp diễn, hãy kiểm tra xem ổ bi có bị hỏng hoặc bánh răng có bị mòn không.

7. Quy trình vận hành và hướng dẫn an toàn

Người vận hành thiết bị phải được đào tạo trước khi bắt đầu làm việc. Trước khi khởi động máy, kiểm tra tình trạng thiết bị và xác nhận rằng thông số kỹ thuật vật liệu phù hợp với thông số quy trình; Trong quá trình vận hành, theo dõi chặt chẽ tiếng ồn khi vận hành thiết bị và chất lượng sản phẩm, lấy mẫu 30 phút một lần để kiểm tra sai số chiều rộng cắt và chất lượng mép; Sau khi tắt máy, điền đầy đủ nhật ký vận hành và nhật ký bảo trì.

Nghiêm cấm mọi thao tác điều chỉnh hoặc vệ sinh trong khi thiết bị đang hoạt động. Trong quá trình bảo trì thiết bị, phải ngắt nguồn điện và treo biển cảnh báo "Không được đóng". Người vận hành phải đeo găng tay và kính bảo hộ; giấy dập nóng có cạnh sắc và dễ gây đứt tay. Khu vực làm việc phải được trang bị thiết bị chống cháy, và vật liệu giấy dập nóng phải được để xa nguồn lửa.

Hệ thống theo dõi tuổi thọ phụ tùng đã được thiết lập, ghi lại thời gian thay thế và thời gian sử dụng của các bộ phận quan trọng như lưỡi dao, ổ bi và cảm biến, dần dần hướng tới bảo trì dự đoán. Thông qua các hệ thống bảo trì tiêu chuẩn hóa và việc tích lũy dữ liệu liên tục, thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch có thể được giảm thiểu đáng kể, nâng cao hiệu quả hoạt động tổng thể của thiết bị.