Thực hành cài đặt thông số máy cắt: Làm thế nào để điều chỉnh độ căng theo độ dày của màng phim?

Được rồi, đây là một câu hỏi vận hành máy cắt cuộn rất chuyên nghiệp và thực tế. Điều chỉnh độ căng theo độ dày của màng là cốt lõi của quá trình cắt cuộn, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng cuộn sau khi cắt (như độ gọn gàng của mặt đầu, độ chặt của cuộn phim, có nếp nhăn, biến dạng kéo không, v.v.).

Dưới đây tôi sẽ giải thích chi tiết cách điều chỉnh độ căng theo độ dày của màng phim từ bốn khía cạnh: nguyên lý, chiến lược điều chỉnh, các bước thực tế và biện pháp phòng ngừa.

1. Nguyên tắc cốt lõi: Tại sao độ dày lại ảnh hưởng đến độ căng?

Việc kiểm soát độ căng của màng về cơ bản là để kiểm soát sự biến dạng đàn hồi của vật liệu trong quá trình kéo giãn và tránh biến dạng dẻo (tức là kéo giãn không thể phục hồi).

• Các loại màng (như BOPP, CPP, PET, v.v. dưới 12 μm):

◦ Đặc điểm: Độ bền kéo thấp, độ cứng kém, dễ bị kéo giãn hoặc đứt.

◦ Yêu cầu về độ căng: Cần độ căng thấp. Độ căng cao có thể khiến màng phim bị kéo căng quá mức, dẫn đến thay đổi định hướng phân tử, biến dạng mẫu in và thậm chí làm vỡ màng phim trực tiếp. Cuộn quá chặt cũng sẽ gây ra hiện tượng "cuộn cứng", khó nới lỏng trong quá trình sử dụng, và sẽ xảy ra hiện tượng "gân đứt".

• Màng dày (như PE, CPE, màng composite lá nhôm trên 50μm, v.v.):

◦ Đặc điểm: Độ bền kéo cao, độ cứng tốt, không dễ bị kéo giãn.

◦ Yêu cầu về độ căng: Cần độ căng tương đối lớn. Nếu độ căng quá nhỏ, màng sẽ bị lỏng và lệch trong quá trình cắt, dẫn đến hiện tượng cuộn không đều, "cuộn", "hoa văn hoa cúc" và các hiện tượng khác, cuộn mềm và khó tháo cuộn trong quá trình xử lý tiếp theo.

Tóm tắt ngắn gọn: độ dày càng nhỏ thì độ căng càng nhỏ; độ dày càng lớn thì có thể tăng độ căng một cách thích hợp.

2. Chiến lược điều chỉnh: thành phần của hệ thống căng thẳng

Độ căng của máy cắt thường được chia thành hai phần chính:

1. Lực căng khi tháo cuộn: Kiểm soát tốc độ tháo cuộn của trục chính nguyên liệu thô, tạo ra mô men cản ngược.

2. Lực căng khi tua lại: Kiểm soát tốc độ tua lại của cuộn giấy thành phẩm để tạo ra mômen kéo dương.

3. Độ căng của quá trình: là độ căng của vật liệu chạy trên con lăn dẫn hướng giữa quá trình tháo cuộn và quấn. Độ căng này thường được điều khiển tự động bằng con lăn nổi hoặc cảm biến độ căng để duy trì độ ổn định.

Cốt lõi của việc điều chỉnh là thiết lập các giá trị độ căng khi tháo cuộn và tháo cuộn, và thông thường độ căng khi cuộn sẽ lớn hơn một chút so với độ căng khi tháo cuộn để đảm bảo độ ổn định của quá trình căng.

3. Các bước thực hành và phương pháp thiết lập tham số

Bước 1: Chuẩn bị - Biết các thông số cơ bản

Trước khi thiết lập, bạn phải biết:

• Vật liệu màng: PET, BOPP, PE, CPP, v.v., ngay cả khi độ dày giống nhau, giá trị độ căng của chúng vẫn khác nhau (độ căng yêu cầu của PET > BOPP > PE).

• Độ dày màng: Đo chính xác bằng μm.

• Chiều rộng cắt: Chiều rộng càng lớn thì tổng lực căng cần thiết càng lớn.

• Đường kính của cuộn chính và cuộn thành phẩm: Chế độ kiểm soát độ căng (thường có kiểm soát độ căng côn) yêu cầu nhập đường kính tối đa và tối thiểu.

Bước 2: Thiết lập tham số ban đầu (Giá trị tham chiếu)

Đây là điểm khởi đầu rất quan trọng. Sau đây là một số giá trị tham chiếu thực nghiệm (đơn vị: N/m² hoặc kg/m², tùy thuộc vào đơn vị thiết bị). Xin lưu ý rằng thiết bị và vật liệu khác nhau có sự khác biệt rất lớn, và bảng này chỉ dành cho người mới bắt đầu tham khảo:

Bạn hiểu những giá trị này như thế nào?

Ví dụ, để cắt màng BOPP 25μm, bạn có thể khởi động máy thử nghiệm với lực căng tháo cuộn là 20N và lực căng quấn là 25N.

Bước 3: Tinh chỉnh và quan sát - liên kết thực tế cốt lõi

Sau khi thiết lập các thông số ban đầu, cần phải cắt thử và tinh chỉnh bằng cách quan sát trạng thái của cuộn dây. Đây là lúc trình độ của người vận hành được phản ánh thực sự.

• Vấn đề: Mặt cuối của cuộn dây (cuộn dây) không bằng phẳng

◦ Nguyên nhân: Độ căng quá yếu hoặc độ căng không ổn định.

◦ Điều chỉnh: Tăng dần lực căng khi tháo cuộn và tua lại (ví dụ: tăng 2-5N mỗi lần). Ưu tiên kiểm tra xem áp suất khí có ổn định không và con lăn dẫn hướng có linh hoạt không.

• Vấn đề: Cuộn dây quá chặt (cuộn cứng), màng phim bị kéo căng

◦ Hiện tượng: Cuộn phim cứng, kích thước phim dài ra sau khi cắt, hoa văn in bị biến dạng.

◦ Nguyên nhân: Căng thẳng quá mức.

◦ Điều chỉnh: Giảm ngay lực căng khi tháo dây và tua lại.

• Vấn đề: Cuộn dây bị nhăn

◦ Nguyên nhân: Có thể do lực căng quá lớn và gây nhăn, hoặc do lực căng quá nhỏ khiến màng phim bị lỏng và nhăn, hoặc có thể do vấn đề về độ song song của thiết bị hoặc lưỡi dao.

◦ Điều chỉnh: Trước tiên, hãy thử điều chỉnh độ căng (tăng hoặc giảm) và nếu sự cố vẫn tiếp diễn, hãy kiểm tra các bộ phận cơ khí khác.

• Vấn đề: "Sườn phồng" (một cạnh nhô lên) trên cuộn dây

◦ Nguyên nhân: Độ dày của màng phim quá lớn, dẫn đến áp lực cục bộ quá mức và phồng lên trong quá trình cuộn. Nguyên nhân gốc rễ là do lực căng quá mức, làm trầm trọng thêm khuyết tật độ dày không đều.

◦ Điều chỉnh: Giảm độ căng tổng thể một cách thích hợp. Nếu không thể giải quyết được vấn đề này, cần bật chức năng căng côn của máy cắt.

Bước 4: Sử dụng tính năng nâng cao - căng côn

Đây là công nghệ quan trọng để cắt cuộn dây chất lượng cao.

• Hiện tượng: Khi đường kính cuộn dây lớn hơn, độ căng giảm dần theo đường thẳng so với giá trị ban đầu.

• Lý do: Ngăn ngừa tình trạng "cuộn cứng" và "bên trong lỏng, bên ngoài căng". Nếu độ căng của cuộn không đổi, màng ngoài sẽ ngày càng căng, lực co rút lớn sẽ ép màng trong, khiến lõi bị nhăn, biến dạng hoặc thậm chí ép cả lõi giấy.

• Cách cài đặt: thường cài đặt độ căng ban đầu và thang đo độ côn (ví dụ: 100% đến 50%).

◦ Màng dày: Có thể thiết lập độ thuôn nhỏ hơn (chẳng hạn từ 100% đến 80%) và độ giảm nhỏ.

◦ Phim: Độ thuôn phải được đặt ở kích thước lớn hơn (chẳng hạn như từ 100% đến 50%) và độ giảm phải lớn.

◦ Màng càng mềm (như PE) thì tỷ lệ thuôn càng lớn (độ căng giảm càng nhanh).

4. Các quy tắc vàng và biện pháp phòng ngừa

1. Nhỏ hơn là lớn: Trong những tình huống không chắc chắn, độ căng được tăng dần từ một giá trị nhỏ, an toàn hơn là trừ đi từ một giá trị lớn, có thể tránh lãng phí vật liệu.

2. Nguyên tắc tinh chỉnh: Phạm vi điều chỉnh mỗi lần nên nhỏ (chẳng hạn như 3-5N), quan sát trong một khoảng thời gian sau khi điều chỉnh và không nên vội vàng đạt được kết quả.

3. Ghi lại! Ghi lại! Ghi lại!: Ghi lại từng thông số thành công (vật liệu, độ dày, chiều rộng, giá trị độ căng, giá trị côn) để tạo thành "thư viện thông số" của riêng bạn, đây là tài sản có giá trị nhất.

4. Kiểm tra tình trạng thiết bị: Hệ thống căng thẳng phụ thuộc vào tình trạng tốt của các bộ phận như nguồn khí, má phanh, con lăn, cảm biến, v.v. Bảo dưỡng thường xuyên để đảm bảo khả năng phản hồi.

5. Các yếu tố môi trường: Nhiệt độ và độ ẩm trong xưởng có thể ảnh hưởng đến các đặc tính của màng phim (ví dụ, PE cứng hơn vào mùa đông) và các thông số tương tự có thể cần được điều chỉnh chính xác vào các mùa khác nhau.

bản tóm tắt

Điều chỉnh độ căng theo độ dày của màng là một quá trình động "thiết lập-quan sát-tinh chỉnh":

1. Thiết lập các thông số ban đầu dựa trên độ dày và vật liệu, tham khảo giá trị thực nghiệm.

2. Đánh giá độ căng có phù hợp hay không bằng cách quan sát mặt cuối, độ đàn hồi và tình trạng bề mặt của cuộn dây.

3. Tối ưu hóa theo nguyên tắc “điều chỉnh nhỏ thay vì điều chỉnh lớn, điều chỉnh vi mô”.

4. Tận dụng tốt chức năng kéo côn để giải quyết vấn đề chất lượng bên trong của cuộn dây.

5. Ghi chép chi tiết và tích lũy kinh nghiệm thực tế.

Không có thông số nào phù hợp với tất cả mọi người và thông số quy trình tốt nhất đến từ sự hiểu biết sâu sắc của người vận hành về đặc tính vật liệu và hiệu suất máy móc, cũng như nhiều kinh nghiệm thực tế.