"Đặc tính" là tiêu chí cốt lõi trong ngành cắt xén, và các vật liệu có đặc tính khác nhau phải được trang bị quy trình, lưỡi cắt và thiết bị phù hợp. Cả nhãn in có thể giặt và ruy băng nhựa đều là những vật liệu đòi hỏi độ chính xác cắt xén cực kỳ cao, và bất kỳ khuyết điểm nào cũng có thể ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả in cuối cùng và trải nghiệm của khách hàng.
Giải pháp công nghệ cắt đặc biệt cho vật liệu chuyên dụng
1. Đặc điểm vật chất (Biết mình, biết kẻ thù)
1. Nhãn có thể giặt được
◦ Đặc điểm của chất nền: thường là vải mềm (như ruy băng, nylon, cotton), vải không dệt hoặc giấy tráng phủ đặc biệt. Chất liệu mềm mại, đàn hồi, mép vải dễ xù, sợi vải dễ bong tróc.
◦ Thử thách cắt:
▪ Cạnh bị vênh/lỏng: Lưỡi dao không sắc hoặc tay nghề không đúng có thể dẫn đến các sợi cạnh bị lỏng, ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ và khả năng sử dụng (máy in eCard).
▪ Biến dạng: Kiểm soát độ căng không đúng cách có thể dễ dàng dẫn đến biến dạng kéo của vật liệu, gây khó khăn trong việc in ấn.
▪ Ô nhiễm: Các mảnh vụn và bụi phát sinh trong quá trình cắt có thể làm ô nhiễm bề mặt vật liệu và đầu in.
2. Ruy băng nhựa
◦ Đặc tính lớp phủ: Lớp phủ mực gốc nhựa có kết cấu cứng và giòn. Chủ yếu được sử dụng cho nhãn trong môi trường khắc nghiệt, chẳng hạn như chịu nhiệt độ cao, kháng hóa chất và chống trầy xước.
◦ Thử thách cắt:
▪ Nứt/vỡ: Lực tác động của lưỡi dao hoặc áp lực quá lớn có thể khiến lớp mực giòn bị nứt và rơi ra, tạo thành các cạnh lởm chởm và các đường trắng khi in.
▪ Cắt qua lõi bên trong: Lực quấn quá căng hoặc lực dao ấn quá sâu có thể cắt lõi giấy, dẫn đến đứt ruy băng.
▪ Bụi: Mực giòn dễ bị bụi khi cắt, gây ô nhiễm môi trường làm việc và ảnh hưởng đến chất lượng in.
2. Giải pháp công nghệ cắt lõi (kê đơn thuốc phù hợp)
Liên kết kỹ thuật | Sơ đồ cắt dấu rửa | Sơ đồ cắt ruy băng bằng nhựa | |
1. Phương pháp rạch | Ưu tiên: Cắt bằng máy cắt quay sử dụng dao tròn đôi (đầu cắt trên và dưới) để cắt theo "kiểu kéo". Ưu điểm: Lực cắt thấp, ít bị đùn trên vật liệu, có thể tránh hiệu quả sự biến dạng và xù lông của vật liệu mềm. | Ưu tiên: Công dụng của dao cạo lưỡi dao cạo một lưỡi hoặc dao phẳng siêu mỏng để cắt phần nhô ra. Ưu điểm: Cắt tức thời, tác động tối thiểu lên vật liệu giòn và bề mặt cắt mịn, không sứt mẻ. | |
2. Lựa chọn lưỡi dao | Vật liệu: Thép luyện kim bột có độ cứng cao và khả năng chống mài mòn cao (như dòng CPM). Lưỡi cắt: lưỡi cắt sắc bén với góc cắt lớn (ví dụ: 45°-60°). Lưỡi cắt dày hơn có độ bền cao, ít bị sứt mẻ khi cắt sợi, có thể ép chặt sợi và giảm gờ. Xử lý: Đánh bóng gương để giảm lực cản ma sát. | Vật liệu: Lưỡi dao Supercarbide (vonfram) hoặc lưỡi dao gốm. Lưỡi cắt: lưỡi cắt góc cực kỳ sắc bén (chẳng hạn như dưới 30°). Lưỡi cắt không được có các khía nhỏ li ti để đạt được đường cắt "sạch sẽ và gọn gàng" và tránh làm sứt mẻ cạnh. Xử lý: Mài có độ chính xác cao để đảm bảo độ thẳng của lưỡi cắt. | |
3. Kiểm soát độ căng | Nguyên lý "căng thẳng thấp và độ chính xác cao". Hệ thống điều khiển độ căng servo vòng kín hoàn toàn được sử dụng để duy trì độ căng không đổi và ở mức nhẹ. Độ căng ban đầu và kết thúc cần được thiết lập chính xác để tránh tình trạng cuộn dây bị "lõm" hoặc "siết" các vết cắt. Độ căng quá mức là nguyên nhân chính gây biến dạng các vết cắt đã được rửa. | Nguyên lý "căng thẳng vừa phải và suy giảm ổn định". Độ căng có thể cao hơn một chút so với độ căng của dây đánh dấu đã rửa, nhưng phải cực kỳ ổn định và không có bất kỳ biến động nào. Khi đường kính cuộn dây tăng lên, độ căng cần giảm tuyến tính. Bất kỳ đỉnh căng nào cũng có thể gây ra hiện tượng đứt dây giòn hoặc vỡ lõi. | |
4. Phương pháp quấn | Ưu tiên: Cuộn dây trung tâm phù hợp hơn với các vật liệu mềm, dễ biến dạng có hình dạng cuộn gọn gàng giúp tránh hư hỏng do ma sát bề mặt. Độ vừa vặn được khuyến nghị: Sử dụng ống bọc xốp hoặc ống lõi xốp EPE có độ đàn hồi có thể điều chỉnh áp suất quấn một cách thích ứng để tránh bị lõm. | Ưu tiên: Cuộn dây bề mặt là được dẫn động bằng con lăn ma sát, có thể cung cấp lực quấn ổn định và đồng đều hơn, tránh hiệu quả hiện tượng "lõi bắp cải" (bên trong chặt và bên ngoài lỏng), đồng thời đảm bảo độ cứng đồng đều của cuộn dây bên trong và bên ngoài. | |
5. Môi trường và Hỗ trợ | Sự sạch sẽ là điều cần thiết! Lắp đặt bộ khử tĩnh điện để ngăn sợi quang hấp thụ bụi và thiết bị quấn. Được trang bị máy hút bụi để hút ngay các mảnh vụn sợi tại điểm cắt. Giữ độ ẩm môi trường ổn định và ngăn ngừa sự hấp thụ độ ẩm và biến dạng của vật liệu. | Chống bụi là ưu tiên số một! Máy cắt phải được trang bị hệ thống chân không mạnh mẽ có thể hút bụi mực trực tiếp từ cạnh dao. Môi trường cần duy trì nhiệt độ và độ ẩm ổn định để tránh ruy băng bị ẩm hoặc quá khô làm tăng độ giòn. |
3. Các điểm kiểm soát chính của quy trình
1. Chuẩn bị:
◦ Xác nhận thông số kỹ thuật của vật liệu (chiều rộng, chiều dài, đường kính bên trong của lõi).
◦ Chọn lưỡi dao được chỉ định và xác nhận rằng lưỡi dao đã được làm sạch kỹ lưỡng và không còn cặn bẩn.
◦ Lau sạch tất cả các con lăn dẫn hướng, cảm biến độ căng bằng cồn và vải không bụi.
2. Cài đặt tham số và gỡ lỗi:
◦ Dấu rửa: Bắt đầu gỡ lỗi với lực căng thấp, tốc độ thấp và độ sâu dao nông. Tăng dần tốc độ, quan sát chất lượng mặt cắt và tinh chỉnh độ chồng lưỡi dao (đối với dao tròn) hoặc độ sâu cắt (đối với dao dẹt) cho đến khi cạnh cắt nhẵn và không có gờ.
◦ Ruy băng nhựa: Cài đặt độ căng và tốc độ trung bình. Lực dao vừa phải, không quá mạnh, vừa đủ để cắt hoàn toàn. Sau khi bắt đầu cắt, hãy kiểm tra các cạnh cắt của vài mét đầu tiên của sản phẩm bằng kính lúp để đảm bảo không có vết sứt mẻ trước khi tăng tốc độ lên bình thường.
3. Giám sát trực tuyến và kiểm soát chất lượng:
◦ Phải được trang bị hệ thống kiểm tra CCD trực tuyến hoặc đèn LED chiếu sáng cao để theo dõi chất lượng cạnh cắt (gờ, mẻ) và các khuyết tật cong vênh (vết lồi, vết xước) theo thời gian thực.
◦ Người vận hành cần lấy mẫu thường xuyên (chẳng hạn như theo thể tích) và sử dụng kính hiển vi 40x để kiểm tra hình dạng của phần cắt.
4. Đóng gói và đóng trống:
◦ Dùng màng bọc thực phẩm bọc kín bao bì để tránh ẩm mốc và nhiễm bẩn.
◦ Dán logo để ghi rõ mẫu vật liệu, thông số kỹ thuật, ngày cắt, số lô, v.v. để đạt được khả năng truy xuất nguồn gốc chất lượng.
bản tóm tắt
• Lõi cắt Washed Mark: chống xù lông, chống biến dạng. Điểm mấu chốt là lưỡi cắt tròn, lưỡi dao mài mòn góc lớn, kiểm soát lực căng cực thấp và ổn định, cùng khả năng làm sạch và loại bỏ bụi hiệu quả.
• Lõi cắt ruy băng gốc nhựa: chống sứt mẻ và không bụi. Điểm mấu chốt là lưỡi cắt phẳng, siêu sắc, siêu cứng, giảm độ căng mượt mà và lực hút chân không mạnh mẽ.
Việc triển khai phương án cắt "vật liệu đặc biệt chuyên dụng" không chỉ cải thiện đáng kể năng suất sản phẩm và giảm thiểu lãng phí mà còn cung cấp cho khách hàng vật tư tiêu hao cốt lõi chất lượng cao, nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường. Đầu tư vào công nghệ cắt và thiết bị cắt chính xác phù hợp là lựa chọn thiết yếu cho các doanh nghiệp chuyên về loại hình gia công vật liệu này.