Được thiết kế cho các ứng dụng cuối cùng: Cách máy cắt và tua lại có thể được "điều chỉnh" theo vật liệu.

Giá trị cốt lõi của máy cắt và quấn lại cho các ứng dụng cuối cùng là hiện thực hóa "tính năng may đo" vật liệu. Đây không chỉ đơn thuần là việc cắt giảm các cuộn vật liệu lớn, mà là một dự án có hệ thống tích hợp máy móc chính xác, điều khiển thông minh và bí quyết quy trình.

Sau đây chúng tôi sẽ phân tích cách máy cắt cuộn đạt được mục tiêu này:

Khái niệm cốt lõi: từ "hướng sản xuất" sang "hướng ứng dụng"

Theo quan niệm truyền thống, cắt và cuộn lại là công đoạn cuối cùng của quá trình sản xuất. Quan niệm hiện đại coi cắt và cuộn lại là một "trung tâm dịch vụ tùy chỉnh" để đáp ứng nhu cầu của các ứng dụng đầu cuối. Mục tiêu của nó là chuyển đổi cuộn giấy gốc thành cuộn thành phẩm phù hợp nhất, hiệu quả nhất và ít hao hụt nhất theo nhu cầu sử dụng cuối cùng của khách hàng.

Nhận ra bốn liên kết kỹ thuật quan trọng của "may đo"

1. Cắt chính xác: xác định "đường viền" và "chất lượng" của vật liệu

Đây là bước đầu tiên trong quá trình tùy chỉnh, đảm bảo rằng mỗi vật liệu đều đáp ứng được kích thước và cạnh.

• Lựa chọn phương pháp cắt:

◦ Cắt bằng lưỡi dao: phù hợp với các vật liệu mềm như màng phim, giấy, vải không dệt, v.v. Bằng cách kiểm soát chính xác góc và áp lực của lưỡi dao, có thể cắt sạch và tránh được các gờ và bụi.

◦ Cắt và xẻ: Thích hợp cho các vật liệu cứng hoặc dày hơn, chẳng hạn như tấm nhựa cứng, lá kim loại và vật liệu composite. Lưỡi dao trên và dưới được thiết kế khớp với nhau như kéo, với độ chính xác cắt cao và cạnh phẳng.

◦ Cắt laser: Công nghệ cắt không tiếp xúc cao cấp nhất dành cho các vật liệu có độ nhạy cao (ví dụ: sợi carbon, bảng mạch linh hoạt FPC) hoặc những nơi yêu cầu độ chính xác cực cao. Không mài mòn dụng cụ, đường cắt cực kỳ mịn, không chịu ứng suất cơ học.

◦ Việc lựa chọn phương pháp cắt phù hợp nhất theo đặc tính vật liệu là chìa khóa để đảm bảo chất lượng cạnh của sản phẩm cuối cùng.

• Kiểm soát độ chính xác khi cắt: Động cơ servo có độ chính xác cao và hệ thống kiểm soát độ căng đảm bảo dung sai chiều rộng của từng vật liệu trong quá trình cắt ổn định ở mức ±0,1mm hoặc thậm chí thấp hơn, đáp ứng các yêu cầu khắt khe của ngành điện tử chính xác, y tế và các ngành công nghiệp khác.

2. Tua lại thông minh: kiểm soát "trạng thái nội tại" của vật liệu

Việc tua lại không chỉ đơn thuần là tua lại mà còn quyết định cấu trúc bên trong của cuộn thành phẩm, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất của khách hàng cuối cùng.

• Kiểm soát độ căng chính xác: Đây là "linh hồn" của máy tua lại.

◦ Kiểm soát độ căng không đổi: Duy trì độ căng ổn định trong suốt quá trình thay đổi đường kính cuộn dây để tránh vật liệu bị biến dạng hoặc nhăn.

◦ Kiểm soát độ căng côn: giảm dần độ căng khi đường kính cuộn tăng. Điều này rất cần thiết đối với các vật liệu mềm, dễ co giãn như màng bảo vệ PE để ngăn ngừa hiện tượng "hoa cúc" và dập nát các lớp bên trong, đảm bảo độ căng đều của cuộn và dễ dàng tháo cuộn trên máy tự động tốc độ cao.

◦ Ứng dụng cuối cùng quyết định chính sách căng nhãn. Ví dụ, vật liệu nhãn yêu cầu độ căng côn rất chính xác để đảm bảo nhãn không bị bay hoặc rách do độ căng không đều.

• Lựa chọn chế độ tua lại:

◦ Cuộn ở giữa: Cấu trúc đơn giản và phù hợp với hầu hết các vật liệu thông dụng.

◦ Cuộn bề mặt: Vật liệu được ép chặt vào lõi cuộn bằng cách ép con lăn, có thể tạo ra lực cuộn lớn hơn, phù hợp với vật liệu nặng hoặc những trường hợp cần cuộn cực kỳ chặt.

◦ Quấn trung tâm/bề mặt: Kết hợp ưu điểm của cả hai, đây là phương pháp tiên tiến để đạt được chất lượng quấn cao bằng cách sử dụng quấn trung tâm để đảm bảo độ chính xác khi đường kính cuộn dây nhỏ và quấn bề mặt để đảm bảo độ kín khi đường kính cuộn dây lớn.

• Hệ thống hiệu chỉnh: Hệ thống dẫn hướng tự động (EPC) đảm bảo vật liệu luôn chạy theo đúng đường dẫn trong quá trình cắt và tua lại, ngăn ngừa hiện tượng cắt và uốn không đều do sai lệch.

3. Phát hiện trực tuyến và quản lý dữ liệu: Cung cấp "Mắt và Não" cho việc tùy chỉnh

Máy cắt cuộn hiện đại không còn "cắt mù" nữa.

• Hệ thống kiểm tra trực quan: Phát hiện các khuyết tật bề mặt như trầy xước, vết bẩn, lỗ thủng, v.v. của vật liệu theo thời gian thực trong quá trình cắt. Hệ thống có thể đánh dấu vị trí khuyết tật và thậm chí tự động loại bỏ chúng trong quá trình cuộn lại, đảm bảo mỗi mét vật liệu giao đến tay khách hàng đều đạt tiêu chuẩn.

• Hệ thống điều khiển thông minh: Dựa trên PLC và HMI (giao diện người-máy), người vận hành có thể cài đặt và lưu trữ các thông số quy trình (như đường cong căng, kích thước cắt, tốc độ, v.v.) của vô số sản phẩm. Khi chuyển đổi sản phẩm, có thể gọi công thức tương ứng chỉ bằng một cú nhấp chuột, giúp giảm đáng kể thời gian điều chỉnh và sai sót của con người, đồng thời thực hiện thay đổi đơn hàng nhanh chóng.

• Ghi dữ liệu và khả năng truy xuất nguồn gốc: Máy ghi lại các dữ liệu sản xuất chính (chiều dài, chiều rộng, đường cong độ căng, v.v.) của mỗi cuộn thành phẩm và tạo ra một "ID nhận dạng" duy nhất để tạo điều kiện truy xuất nguồn gốc và quản lý chất lượng.

4. Thiết kế và phụ kiện nhân bản: đáp ứng các "tình huống ứng dụng" đặc biệt

• Hệ thống thay đổi dụng cụ tự động: Đối với các dây chuyền sản xuất yêu cầu thay đổi thường xuyên thông số kỹ thuật cắt, hệ thống thay đổi dụng cụ tự động có thể cải thiện đáng kể hiệu quả và đảm bảo độ chính xác khi thay đổi dụng cụ.

• Chức năng dán nhãn và dán cạnh: Tự động dán nhãn hoặc dán cạnh ở đầu hoặc cuối cuộn dây, thuận tiện cho khách hàng nhận biết và sử dụng.

• Thiết bị làm sạch/loại bỏ bụi: Làm sạch vật liệu trước và sau khi cắt, đặc biệt đối với các ứng dụng có yêu cầu vệ sinh cao, chẳng hạn như màng quang học và vật liệu điện tử.

"Được thiết kế riêng" trong các trường hợp sử dụng cuối cụ thể

1. Chuỗi ngành công nghiệp điện thoại thông minh (keo quang OCA, màng bảo vệ):

◦ Yêu cầu: độ sạch cực cao, môi trường phòng sạch, không trầy xước, không tĩnh điện, không bị đổ keo ở các cạnh cắt.

◦ Thiết kế tùy chỉnh: Cắt bằng laser hoặc cắt bằng lưỡi dao siêu mịn, được trang bị thanh khí ion để loại bỏ tĩnh điện, toàn bộ máy sử dụng thiết kế không dầu và chạy trong xưởng không bụi cấp độ 10.000.

2. Pin năng lượng mới (pin tách, pin cực):

◦ Yêu cầu: Vật liệu cực mỏng và dễ kéo giãn, không được có bụi kim loại gây ô nhiễm và độ kín của cuộn dây cực kỳ cao.

◦ Sơ đồ tùy chỉnh: Áp dụng kiểm soát độ căng côn có độ chính xác cao, sử dụng lưỡi gốm hoặc dụng cụ đặc biệt để tránh ô nhiễm kim loại và kiểm soát chặt chẽ độ cứng (giá trị HS) của cuộn dây trong quá trình tua lại.

3. Bao bì y tế (giấy lọc máu, màng ghép):

◦ Yêu cầu: Để đảm bảo hiệu suất ngăn chặn vô trùng của vật liệu, cạnh cắt phải được bịt kín và không có bụi gờ.

◦ Giải pháp tùy chỉnh: Sử dụng dao cắt nóng để hàn kín các cạnh trong khi cắt nhằm ngăn ngừa sợi bị rụng và đảm bảo vệ sinh và vô trùng.

4. In bao bì mềm (màng BOPP, PET):

◦ Yêu cầu: Tốc độ và hiệu suất cao, cuộn gọn gàng, đáp ứng được yêu cầu tháo cuộn của máy in tốc độ cao.

◦ Giải pháp tùy chỉnh: Model tốc độ cao được trang bị cơ chế quấn trung tâm/bề mặt mạnh mẽ để đảm bảo chất lượng quấn dưới đường kính cuộn dây lớn.

bản tóm tắt

Máy cắt cuộn lại thực hiện việc "may đo" vật liệu và là giải pháp hệ thống chuyển từ tùy chỉnh "kích thước vật lý" (chiều rộng, đường kính) sang "chất lượng nội tại" (độ căng, độ cứng, chất lượng cạnh) và cuối cùng phục vụ "trải nghiệm của người dùng cuối" (dễ sử dụng, hiệu quả cao, tổn thất thấp).

Không còn là một thiết bị xử lý đơn giản nữa, mà là một cầu nối thông minh kết nối sản xuất vật liệu và các ứng dụng đầu cuối, thông qua quá trình kiểm soát chính xác và quản lý dữ liệu, một cuộn hạt màu thông thường được chuyển đổi thành một "linh kiện chính" có thể thích ứng hoàn hảo với các máy móc và tình huống cụ thể, thực sự phản ánh sự kết hợp của "tinh thần thợ thủ công" và "công nghệ thông minh" trong sản xuất công nghiệp.