Từ bán tự động đến hoàn toàn tự động: việc nâng cấp máy cắt ruy băng có thể tiết kiệm được bao nhiêu nhân công?

Trong lĩnh vực in chuyển nhiệt, ruy băng là một vật tư tiêu hao quan trọng, và quá trình cắt ruy băng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Trước đây, nhiều công ty dựa vào máy cắt ruy băng bán tự động, cần đến lao động lành nghề; ngày nay, thiết bị hoàn toàn tự động đang nhanh chóng thay thế các mô hình truyền thống. Một trong những câu hỏi thực tế nhất đặt ra cho các nhà quản lý là: việc nâng cấp lên máy móc hoàn toàn tự động có thể tiết kiệm được bao nhiêu nhân công?

Cắt bán tự động: Một người nhìn chằm chằm vào một cái mà vẫn quá bận rộn

Nguyên lý hoạt động của máy cắt ruy băng bán tự động quyết định sự phụ thuộc của nó vào nhân lực. Người vận hành cần phải tự tay cấp liệu, điều chỉnh độ căng, căn chỉnh cuộn phim, khởi động quá trình cắt và tự tay xả sản phẩm, thay thế ống giấy và xử lý các mối nối sau khi hoàn thành. Một công nhân lành nghề vận hành thiết bị bán tự động thường chỉ điều khiển 1 hoặc 2 máy cùng một lúc, do đó cường độ lao động cao và dễ gây mệt mỏi.

Số liệu thống kê sản xuất thực tế cho thấy, ở chế độ bán tự động, mỗi thiết bị cần một người vận hành toàn thời gian mỗi ca (8 giờ). Nếu nhà máy hoạt động hai ca một ngày, một thiết bị sẽ cần 2 công nhân. Khi thay đổi thông số kỹ thuật và điều chỉnh các thông số, các trưởng nhóm hoặc kỹ thuật viên cũng cần dành thời gian hỗ trợ, điều này gián tiếp làm tăng chi phí nhân công.

Cắt tự động hoàn toàn: một người điều khiển nhiều máy, tăng gấp đôi hiệu quả.

Máy cắt ruy băng tự động tích hợp các chức năng như cấp liệu tự động, điều khiển lực căng tự động, hiệu chỉnh độ lệch tự động, xả liệu tự động và thay ống tự động. Người vận hành chỉ cần thiết lập các thông số, và thiết bị có thể hoạt động liên tục. Trong trường hợp bất thường, thiết bị sẽ tự động báo động, và công nhân chỉ cần xử lý lỗi hoặc bổ sung nguyên liệu.

Các trường hợp ứng dụng thực tế cho thấy một người vận hành thông thường có thể quản lý từ 3 đến 5 máy cùng lúc sau khi làm quen với thiết bị hoàn toàn tự động. Một số mẫu cao cấp thậm chí có thể giám sát hoạt động của 8-10 thiết bị trong một xưởng với bảng điều khiển trung tâm và hệ thống vận chuyển tự động AGV.

Tính toán chi phí lao động

Lấy một xưởng cắt ruy băng cỡ trung bình làm ví dụ, giả sử có 10 máy cắt bán tự động hoạt động theo hai ca mỗi ngày:

• Chế độ bán tự động:Mỗi ca làm việc cần 1 người vận hành máy, tổng cộng cần 20 người vận hành cho 10 máy. Cộng thêm các vị trí phụ trợ như thay nguyên vật liệu, kiểm tra chất lượng và trưởng nhóm, tổng số nhân lực thực tế khoảng 22-24 người. Dựa trên chi phí toàn diện hàng tháng là 6.000 nhân dân tệ/người (bao gồm lương, bảo hiểm xã hội và các khoản phúc lợi), chi phí nhân công hàng tháng ước tính khoảng 132.000-144.000 nhân dân tệ.

• Chế độ hoàn toàn tự động:Với cùng 10 thiết bị, mỗi công nhân phụ trách 5 thiết bị, chỉ cần 2 người vận hành mỗi ca, tổng cộng 4 người cho hai ca. Thêm 1 thanh tra và 1 đội trưởng, tổng số nhân lực khoảng 6 người. Chi phí nhân công hàng tháng khoảng 36.000 nhân dân tệ.

So sánh, chi phí nhân công trực tiếp tiết kiệm được gần 100.000 nhân dân tệ mỗi tháng và hơn 1 triệu nhân dân tệ mỗi năm. Con số này chưa bao gồm các lợi ích gián tiếp do hiệu quả sử dụng thiết bị được cải thiện, tỷ lệ phế phẩm giảm và thời gian thay đổi đơn hàng được rút ngắn.

Việc này không chỉ nhằm cứu người mà còn để nâng cao hiệu quả.

Ngoài việc trực tiếp giảm thiểu nhân công, thiết bị hoàn toàn tự động còn mang lại sự ổn định sản xuất được cải thiện. Ở chế độ bán tự động, thao tác thủ công chắc chắn sẽ dẫn đến dao động lực căng và sai lệch căn chỉnh, gây ra hiện tượng ruy băng bị nhăn và chiều rộng không đều, tỷ lệ phế phẩm thường là 2%-3%. Thiết bị hoàn toàn tự động có độ chính xác cao và khả năng lặp lại tốt, tỷ lệ phế phẩm có thể được kiểm soát trong phạm vi 0,5%. Tính toán trên sản lượng hàng năm là 1 triệu cuộn, chi phí vật liệu tiết kiệm được nhờ giảm phế phẩm cũng là một con số đáng kể.

Ngoài ra, thiết bị hoàn toàn tự động có thể sản xuất liên tục, giảm thời gian gián đoạn như đổi ca, nghỉ ngơi và ăn uống, đồng thời hiệu suất tổng thể của thiết bị đã tăng từ 60%-70% của thiết bị bán tự động lên hơn 85%, tương đương với việc sử dụng cùng một lượng thiết bị nhưng tăng sản lượng hàng năm lên 20%-30%.

Kết luận: Chu kỳ hoàn vốn nâng cấp ngắn và đáng để cân nhắc.

Từ bán tự động đến hoàn toàn tự động, chi phí đầu tư cho thiết bị ban đầu thực sự không hề thấp. Tuy nhiên, theo các tính toán về tiết kiệm nhân công và giảm thiểu lãng phí nêu trên, hầu hết các nhà sản xuất ruy băng có thể thu hồi vốn đầu tư trong vòng 6 đến 12 tháng. Trong bối cảnh chi phí nhân công ngày càng tăng và việc tuyển dụng ngày càng khó khăn hiện nay, việc đầu tư vào máy cắt tự động không còn là vấn đề "có nên đầu tư hay không", mà là vấn đề "khi nào nên đầu tư".

Một người quản lý thực sự thông minh sẽ tính toán kỹ lưỡng: giảm bớt hàng chục nhân viên, tiết kiệm hàng triệu chi phí mỗi năm, đồng thời đạt năng suất cao hơn và chất lượng ổn định hơn - đây không phải là một khoản lỗ.