Xu hướng thị trường máy cắt màng năm 2024: Tốc độ cao và trí thông minh trở thành xu hướng chủ đạo

Đây không chỉ là sự nâng cấp về hiệu suất thiết bị mà còn là sự thay đổi sâu sắc trong toàn bộ ngành công nghiệp chế biến phim, đáp ứng nhu cầu của các ngành công nghiệp hạ nguồn. Dưới đây là phân tích chi tiết về các xu hướng cốt lõi:

Tổng quan về xu hướng chung

Vào năm 2024, thị trường máy cắt màng đang chuyển dịch từ thiết bị "chức năng" truyền thống sang các giải pháp "giá trị". Các động lực cốt lõi thúc đẩy sự chuyển dịch này đến từ:

• Nhu cầu hạ nguồn: Năng lượng mới (pin lithium, quang điện), bao bì cao cấp (thực phẩm, thuốc), tấm hiển thị và các ngành công nghiệp khác có yêu cầu chưa từng có về độ chính xác, hiệu quả và tính nhất quán của vật liệu màng mỏng.

• Áp lực về chi phí: Chi phí lao động tăng và cạnh tranh thị trường gia tăng đang buộc các nhà sản xuất phải giảm tổng chi phí sản xuất bằng cách cải thiện hiệu quả thiết bị và tự động hóa.

• Sự hội tụ của công nghệ: Sự hoàn thiện và giảm chi phí của các công nghệ như Internet vạn vật công nghiệp (IIoT), trí tuệ nhân tạo (AI) và thị giác máy đã giúp chúng có thể được áp dụng trên quy mô lớn trong các máy cắt.

Xu hướng 1: Tốc độ cao và hiệu quả cao

Tốc độ cao có nghĩa là tăng năng suất sản xuất và giảm chi phí trên một đơn vị thời gian, đây là phản ánh trực tiếp nhất của khả năng cạnh tranh trên thị trường.

1. Tăng giới hạn tốc độ:

◦ Tốc độ máy cắt truyền thống thường là 300-800 m/phút, trong khi tốc độ thiết kế của các mẫu máy cao cấp hiện nay thường vượt quá 1000 m/phút và một số mẫu máy dành cho vật liệu cụ thể (như máy tách pin lithium) thậm chí còn cao hơn.

◦ Điều này đòi hỏi thiết bị phải được tối ưu hóa về cấu trúc cơ khí, hệ thống truyền động, cân bằng động, v.v. để đảm bảo hoạt động ổn định ở tốc độ cao.

2. Tối ưu hóa hiệu quả trong toàn bộ quá trình:

◦ Hệ thống thay đổi dụng cụ nhanh (bộ): Thiết bị thay đổi dụng cụ nhanh được điều khiển bằng khí nén hoặc thủy lực giúp giảm thời gian thay đổi lưỡi dao và thông số kỹ thuật từ hàng giờ xuống còn vài phút, giúp giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động của thiết bị.

◦ Hệ thống nạp và dỡ tự động: Tích hợp xe cuốn tự động, xe đẩy AGV, v.v., để thực hiện vận chuyển và định vị tự động các cuộn nguyên liệu thô và cuộn thành phẩm, giảm cường độ lao động của công nhân và cải thiện năng lực sản xuất liên tục.

◦ Hệ điều hành tập trung: Tích hợp chức năng điều khiển tháo cuộn, kéo, cắt, cuộn và các liên kết khác trong bảng điều khiển trung tâm, giúp đơn giản hóa quy trình vận hành và cải thiện hiệu quả hợp tác giữa con người và máy móc.

Xu hướng 2: Trí tuệ và số hóa

Trí thông minh là linh hồn của sự phát triển công nghệ máy cắt hiện nay, cho phép thiết bị chuyển đổi từ "công cụ phục tùng" thành "đối tác tư duy".

1. Phát hiện trực tuyến và điều khiển vòng kín bằng AI Vision:

◦ Được trang bị camera CCD độ phân giải cao, máy có thể quét toàn khung hình 100% theo thời gian thực bề mặt phim, tự động phát hiện và đánh dấu các khuyết tật như vết xước, điểm tinh thể, bụi bẩn và vệt.

◦ Hệ thống có thể tự động điều chỉnh các thông số quy trình (như độ căng và áp suất) dựa trên dữ liệu kiểm tra để đạt được khả năng kiểm soát tối ưu vòng kín của quy trình sản xuất, ngăn ngừa sự mở rộng khuyết tật và đảm bảo tính nhất quán về chất lượng sản phẩm.

2. Bản sao kỹ thuật số và vận hành ảo:

◦ Xây dựng mô hình ảo (bản sao kỹ thuật số) của máy cắt trên máy tính, có thể mô phỏng hoạt động và gỡ lỗi trước khi sản xuất thiết bị thực tế, phát hiện trước các vấn đề về thiết kế và rút ngắn đáng kể chu kỳ lắp đặt và vận hành tại chỗ.

3. Bảo trì dự đoán:

◦ Theo dõi thời gian thực độ rung, nhiệt độ, tiếng ồn và dữ liệu trạng thái khác bằng cách lắp đặt cảm biến trên các thành phần chính như trục chính, ổ trục và động cơ.

◦ Sử dụng thuật toán AI để phân tích xu hướng dữ liệu, cảnh báo trước các sự cố tiềm ẩn và lập kế hoạch bảo trì để tránh tổn thất lớn do thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch. Đây là một chế độ nâng cao hoàn toàn khác biệt so với bảo trì theo lịch trình truyền thống hoặc sửa chữa sau sự cố.

4. Quản lý dữ liệu đám mây và vận hành và bảo trì từ xa:

◦ Dữ liệu sản xuất (tốc độ, sản lượng, tỷ lệ năng suất, mức tiêu thụ năng lượng, v.v.) được tải lên nền tảng đám mây theo thời gian thực và người quản lý có thể theo dõi tình trạng sản xuất của các nhà máy toàn cầu mọi lúc, mọi nơi thông qua điện thoại di động hoặc máy tính.

◦ Các chuyên gia của nhà cung cấp thiết bị có thể thực hiện chẩn đoán từ xa, khắc phục sự cố và nâng cấp chương trình, cung cấp dịch vụ sau bán hàng hiệu quả và giảm nhu cầu về kỹ sư tại chỗ.

Các xu hướng hiệp lực quan trọng khác

1. Độ chính xác cao và chất lượng cao:

◦ Mục tiêu cuối cùng của tốc độ cao và trí tuệ là tạo ra những sản phẩm chất lượng cao hơn. Hệ thống kiểm soát độ căng chính xác cao (thường là kiểm soát độ căng nhiều giai đoạn) và công nghệ quấn tiên tiến (như quấn trung tâm, quấn bề mặt, hoặc kết hợp cả hai) là chìa khóa để đảm bảo độ phẳng tuyệt đối của cuộn dây và độ gọn gàng của mặt đầu sau khi cắt.

2. Thiết kế mô-đun và linh hoạt:

◦ Để thích ứng với xu hướng sản xuất nhiều loại và lô nhỏ, máy cắt sử dụng thiết kế mô-đun, có thể nhanh chóng lựa chọn các mô-đun chức năng khác nhau (như các loại dao cắt khác nhau, hệ thống thu hồi vật liệu cạnh, thiết bị loại bỏ bụi, v.v.) như "khối xây dựng" và linh hoạt đáp ứng nhu cầu cắt của các vật liệu khác nhau (PET, PP, CPP, giấy bạc, màng ngăn, màng composite, v.v.).

3. Xanh và tiết kiệm năng lượng:

◦ Việc sử dụng các công nghệ hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng như động cơ servo và hệ thống phản hồi năng lượng giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng khi vận hành thiết bị, phù hợp với định hướng phát triển bền vững của ngành sản xuất toàn cầu.

Thị trường ứng dụng hạ nguồn được thúc đẩy

• Ngành công nghiệp năng lượng mới: Máy tách pin lithium và lá đồng/nhôm có yêu cầu cao nhất về tốc độ, độ chính xác và độ sạch của máy cắt, và là nhu cầu chính của máy cắt cao cấp. Phế liệu kim loại từ lưỡi dao là khuyết tật nghiêm trọng, do đó, nhu cầu về công nghệ cắt không nhiễm bẩn là rất cấp thiết.

• Ngành bao bì cao cấp: Bao bì thực phẩm, dược phẩm yêu cầu không bụi, không ô nhiễm, yêu cầu cao về độ kín sau khi cắt, đòi hỏi máy cắt phải có chất lượng cạnh cực kỳ cao.

• Ngành công nghiệp phim và màn hình quang học: Các vật liệu phim điện tử như OLED và MLCC rất có giá trị và bất kỳ lỗi cắt nào cũng sẽ dẫn đến tổn thất lớn, do đó yêu cầu về kiểm tra trực tiếp và kiểm soát độ căng là cực kỳ khắt khe.

bản tóm tắt

Vào năm 2024, tốc độ cao và trí thông minh không còn là những cấu hình tùy chọn cho máy cắt màng, mà là ngưỡng tham gia cạnh tranh trên thị trường. Những người dẫn đầu tương lai sẽ là những người cung cấp các giải pháp tất cả trong một, không chỉ nhanh chóng mà còn "thông minh", ổn định, kết nối và có thể cung cấp cho khách hàng giá trị dữ liệu liên tục. Sự thay đổi này đang định hình lại bối cảnh cạnh tranh trong lĩnh vực cắt màng và thúc đẩy toàn bộ chuỗi công nghiệp hướng tới sản xuất cao cấp.