Chia sẻ trường hợp: Một công ty vật liệu mới nổi tiếng đã giới thiệu máy cắt màng thông minh giúp tăng hiệu quả sản xuất lên 30%

1. Bối cảnh dự án: niềm vui của sự phát triển và nỗi đau của sự chuyển đổi

Công ty là nhà sản xuất vật liệu màng chức năng hàng đầu tại Trung Quốc, và các sản phẩm của công ty được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực điện tử tiêu dùng, xe năng lượng mới, bao bì cao cấp và các lĩnh vực khác. Với sự tăng trưởng bùng nổ của nhu cầu thị trường, công ty đang phải đối mặt với hai thách thức cốt lõi:

1. Nút thắt công suất: Máy cắt kiểu cũ ban đầu không hiệu quả, chậm và mất quá nhiều thời gian để thay đổi đơn hàng, điều này đã trở thành nút thắt rõ ràng trong quá trình sản xuất hạ nguồn.

2. Chất lượng dao động: Khách hàng cao cấp có yêu cầu cực kỳ khắt khe về chất lượng cắt màng (như gờ, độ gọn gàng khi cuộn, kiểm soát độ căng), thiết bị truyền thống phụ thuộc vào kinh nghiệm của thợ thủ công, khó đảm bảo tính ổn định của chất lượng và nguy cơ khách hàng khiếu nại cao.

3. Áp lực về chi phí: Chi phí lao động tiếp tục tăng và khó tuyển dụng và giữ chân được người vận hành có tay nghề; Thiết bị cũ tiêu thụ nhiều năng lượng và thất thoát vật liệu lớn, vô hình chung làm giảm lợi nhuận.

Trước những thách thức này, ban lãnh đạo công ty đã quyết định đầu tư vào việc đưa vào sử dụng máy cắt màng thông minh tiên tiến để tạo ra một liên kết sản xuất cốt lõi tự động hóa và kỹ thuật số.

2. Giải pháp: Lựa chọn và triển khai hệ thống cắt thông minh

Sau nhiều cuộc điều tra và đánh giá nghiêm ngặt, cuối cùng công ty đã quyết định hợp tác với một nhà sản xuất thiết bị nổi tiếng thế giới để giới thiệu giải pháp máy cắt thông minh hàng đầu của mình. Những ưu điểm cốt lõi của giải pháp này là:

• Hệ thống điều khiển thông minh: Được trang bị hệ thống điều khiển thông minh dựa trên thuật toán AI, có thể tự động tối ưu hóa các thông số cắt (như độ căng, tốc độ, áp suất).

• Quy trình thay đổi đơn hàng hoàn toàn tự động: được trang bị hệ thống công cụ tự động nạp và dỡ hàng, định vị chiều rộng tự động (AGV), phát hiện lỗi trực tuyến (hệ thống quan sát CCD) và các chức năng khác để đạt được "thay đổi đơn hàng chỉ bằng một cú nhấp chuột".

• Nền tảng quản lý số: Thiết bị tích hợp MES (Hệ thống thực thi sản xuất), có thể theo dõi trạng thái thiết bị, hiệu quả sản xuất và dữ liệu chất lượng theo thời gian thực, đạt được tính minh bạch và đưa ra quyết định dựa trên dữ liệu trong quá trình sản xuất.

• Cấu trúc cơ khí có độ chính xác cao: Sử dụng khung có độ cứng cao và bộ truyền động servo chính xác để đảm bảo tính ổn định và độ chính xác khi cắt trong quá trình vận hành tốc độ cao.

Quá trình triển khai không phải lúc nào cũng suôn sẻ và các bước chính bao gồm:

1. Lập kế hoạch trước: Trao đổi kỹ lưỡng với nhà cung cấp để làm rõ mọi chi tiết kỹ thuật và mục tiêu năng lực.

2. Cải tạo cơ sở hạ tầng: Nâng cấp cơ sở hạ tầng như nhà máy, nguồn điện và khí đốt để đáp ứng yêu cầu của thiết bị mới.

3. Lắp đặt và vận hành thử: Đội ngũ kỹ sư của nhà cung cấp đã được bố trí tại nhà máy và trải qua quá trình vận hành thử chính xác trong nhiều tuần.

4. Đào tạo nhân sự: Đây là chìa khóa thành công. Tổ chức cho nhân viên vận hành và kỹ sư bảo trì thực hiện đào tạo bài bản, từ vận hành thiết bị, lập trình đến bảo trì cơ bản, để đảm bảo đội ngũ có thể "kiểm soát" thay vì "phụ thuộc" vào thiết bị mới.

3. Phân tích hiệu quả: bước nhảy vọt giữa định lượng và thay đổi về chất

Sau khi máy cắt thông minh chính thức được đưa vào sản xuất, hiệu quả mang lại ngay lập tức và giá trị tiếp tục được phát huy trong những tháng tiếp theo:

1. Tăng hiệu quả sản xuất hơn 30%:

◦ Tăng tốc độ cắt: Tốc độ cắt tối đa đã được tăng từ 400m/phút lên 600m/phút.

◦ Rút ngắn đáng kể thời gian thay đổi đơn hàng: Việc thay đổi đơn hàng truyền thống đòi hỏi phải dừng lại để điều chỉnh dao, chiều rộng, v.v., mất khoảng 30-45 phút. Máy cắt thông minh thực hiện điều chỉnh hoàn toàn tự động, rút ​​ngắn thời gian thay đổi đơn hàng xuống còn chưa đầy 5 phút và cải thiện hiệu suất hơn 80%. Đây là điểm đóng góp quan trọng nhất vào việc tăng hiệu suất tổng thể lên 30%.

2. Cải thiện đáng kể chất lượng sản phẩm:

◦ Cải thiện tỷ lệ tối ưu hóa sản phẩm: hệ thống kiểm soát độ căng thông minh và phát hiện lỗi trực tuyến giúp giảm hơn 70% vết xước, vệt, gờ và các vấn đề khác trong quá trình cắt, đồng thời tăng tỷ lệ chất lượng sản phẩm từ 92% lên 98,5%.

◦ Độ đồng nhất tuyệt vời: Loại bỏ sự khác biệt trong thao tác của con người và chất lượng sản phẩm rất đồng đều ở các lô và ca khác nhau, giúp cải thiện đáng kể sự hài lòng của khách hàng.

3. Giảm chi phí vận hành hiệu quả:

◦ Tiết kiệm chi phí lao động: Số lượng công nhân vận hành trên một dây chuyền sản xuất đã giảm từ 3 xuống còn 1 (chủ yếu chịu trách nhiệm giám sát và xếp dỡ hàng), đồng thời chi phí lao động cũng giảm đáng kể.

◦ Giảm thiểu thất thoát vật liệu: Cắt chính xác và quấn ổn định giúp giảm lượng cuộn cắt và cuộn thải, đồng thời tăng hiệu suất sử dụng vật liệu khoảng 2%.

◦ Giảm mức tiêu thụ năng lượng: Động cơ servo và hệ thống quản lý năng lượng thông minh của thiết bị mới giúp tiết kiệm khoảng 15% năng lượng so với thiết bị cũ.

4. Trao quyền quản lý số:

◦ Thông qua hệ thống MES, người quản lý có thể xem OEE (hiệu suất thiết bị tổng thể), tiến độ đơn hàng và mức tiêu thụ năng lượng của từng thiết bị theo thời gian thực tại văn phòng, thực hiện quản lý và lập lịch trình dựa trên dữ liệu chính xác và cung cấp khả năng tối ưu hóa liên tục.

4. Tóm tắt kinh nghiệm và giác ngộ

Sự chuyển đổi thành công của doanh nghiệp đã mang lại kinh nghiệm thực tiễn quý báu cho việc nâng cấp thông minh các ngành sản xuất truyền thống:

1. Thiết kế cấp cao là chìa khóa: Nâng cấp thông minh không chỉ là thay thế thiết bị đơn thuần, mà là kỹ thuật có hệ thống, bao gồm quy trình sản xuất, mô hình quản lý và kỹ năng nhân sự. Cần phải lập kế hoạch từ góc độ chiến lược và làm rõ mục tiêu.

2. Chọn đúng đối tác: Năng lực kỹ thuật, kinh nghiệm trong ngành và dịch vụ hậu mãi của nhà cung cấp là rất quan trọng. Một đối tác có thể cung cấp giải pháp toàn diện thay vì chỉ bán thiết bị là sự đảm bảo cho sự thành công của dự án.

3. "Con người" là yếu tố cốt lõi: Thiết bị dù thông minh đến đâu cũng cần có con người vận hành và bảo trì. Đào tạo nhân sự bài bản, chuyên sâu và bài bản là cốt lõi để đảm bảo hiệu quả đầu tư, tránh tình trạng "sử dụng thiết bị cao cấp kém chất lượng". Cần chú trọng đào tạo đội ngũ kỹ thuật, khơi dậy nhiệt huyết đổi mới của nhân viên.

4. Dữ liệu là tài sản tương lai: Lượng dữ liệu khổng lồ được tạo ra bởi các thiết bị thông minh là một tài sản quý giá. Doanh nghiệp cần nâng cao nhận thức và khả năng sử dụng dữ liệu này, liên tục tìm ra điểm cải tiến thông qua phân tích dữ liệu, đồng thời đạt được sản xuất tinh gọn liên tục và lặp lại thông minh.

Phần kết luận:

Với việc giới thiệu máy cắt màng thông minh, công ty nổi tiếng này không chỉ giải quyết những khó khăn hiện tại về năng lực sản xuất và chất lượng, mà còn đặt nền tảng vững chắc cho sự phát triển chất lượng cao trong tương lai của doanh nghiệp. Việc cải thiện hiệu suất 30% này là minh chứng sống động cho sản xuất thông minh, thúc đẩy chuyển đổi và nâng cấp các ngành công nghiệp truyền thống, chứng minh rằng việc thúc đẩy nâng cấp vận hành bằng đổi mới công nghệ là cách duy nhất để các doanh nghiệp sản xuất duy trì năng lực cạnh tranh cốt lõi trong thị trường cạnh tranh khốc liệt.