Xu hướng công nghệ máy cắt ruy băng năm 2024: Sản xuất thông minh và xanh

Xu hướng công nghệ máy cắt ruy băng năm 2024 tập trung vào hai hướng cốt lõi là nâng cấp thông minh và sản xuất xanh, thúc đẩy cải thiện hiệu quả và phát triển bền vững thông qua đổi mới công nghệ. Dưới đây là phân tích xu hướng:

1. Đẩy nhanh sự thâm nhập của công nghệ thông minh

• Kiểm tra chất lượng thị giác máy AI+

Camera có độ phân giải cao và thuật toán học sâu được sử dụng để phát hiện các gờ cạnh và các khuyết tật về độ dày không đều trong quá trình cắt ruy băng theo thời gian thực, thực hiện phân loại tự động ở cấp độ mili giây và tỷ lệ khuyết tật có thể giảm xuống dưới 0,1%.

• Hệ thống điều khiển cắt thích ứng

Các cảm biến dựa trên Internet vạn vật (IoT) thu thập dữ liệu như độ căng, nhiệt độ và tốc độ theo thời gian thực và điều chỉnh linh hoạt các thông số cắt (như áp suất dao và bù đường kính cuộn) thông qua AI để thích ứng với các vật liệu khác nhau (như ruy băng nhựa gốc sáp và gốc hỗn hợp) nhằm giảm sự can thiệp của con người.

• Bảo trì dự đoán (PdM)

Sử dụng công nghệ phân tích rung động và nhận dạng giọng nói để dự đoán tình trạng hao mòn dụng cụ và hỏng ổ trục, chi phí bảo trì giảm 30% và hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) tăng hơn 15%.

2. Sản xuất xanh đã trở thành một nhu cầu cấp thiết

• Thiết kế năng lượng thấp

Việc sử dụng động cơ servo đồng bộ nam châm vĩnh cửu và công nghệ phanh tái tạo giúp giảm 25% mức tiêu thụ năng lượng so với các mẫu truyền thống; Thiết kế mô-đun của đầu cắt giúp giảm tổn thất không tải.

• Quy trình khép kín không chất thải

Với hệ thống thu hồi vật liệu cạnh, chất thải cắt được tự động nghiền nát và tái sử dụng để sản xuất chất nền, tỷ lệ sử dụng vật liệu đạt 99,5%; Một số nhà sản xuất đã giới thiệu công nghệ phủ gốc nước để thay thế lớp phủ gốc dung môi nhằm giảm phát thải VOC.

• Khả năng truy xuất dấu chân carbon

Dữ liệu về mức tiêu thụ năng lượng và lượng khí thải carbon trong quá trình cắt được ghi lại thông qua blockchain, đáp ứng các yêu cầu quy định như Cơ chế điều chỉnh biên giới carbon (CBAM) của EU.

3. Sản xuất tích hợp và linh hoạt

• Tích hợp "Cắt-Kiểm tra-Đóng gói"

Tích hợp các mô-đun dán nhãn, cân và đóng gói tự động để tự động hóa toàn bộ quy trình từ nguyên liệu thô đến thành phẩm, giảm 70% nhân lực sản xuất.

• Công nghệ chuyển đổi nhanh

Giá đỡ dụng cụ từ tính và hệ thống hiệu chuẩn thông minh giúp rút ngắn thời gian thay dụng cụ từ 30 phút xuống còn 5 phút và hỗ trợ sản xuất linh hoạt các lô nhỏ và nhiều loại khác nhau (chẳng hạn như ruy băng siêu hẹp 1mm).

4. Đổi mới hợp tác trong chuỗi cung ứng

• Nhà máy song sinh kỹ thuật số

Sau khi mô phỏng ảo tối ưu hóa các thông số quy trình cắt, thông tin này được gửi trực tiếp đến thiết bị vật lý và chu kỳ phát triển sản phẩm mới được giảm 50%.

• Chứng nhận chuỗi cung ứng xanh

Các công ty hàng đầu yêu cầu các nhà cung cấp cung cấp màng dạng ruy băng để sản xuất điện tái tạo và ưu tiên mua vật liệu có nguồn gốc sinh học được chứng nhận bởi ISCC PLUS.

Thách thức và biện pháp đối phó

• Nút thắt kỹ thuật: việc cắt dải siêu mỏng (< 3μm) dễ bị đứt và cần phải phát triển công nghệ kiểm soát độ căng của quá trình nổi khí ở quy mô nano.

• Áp lực về chi phí: Chi phí chuyển đổi thông minh cao và có thể được chia sẻ thông qua cho thuê tài chính hoặc trợ cấp xanh của chính phủ.

Từ khóa ngành năm 2024: Kiểm tra chất lượng AI, cắt không chất thải, dán nhãn carbon, tính linh hoạt trực tiếp của bộ lưu trữ quang điện (dây chuyền sản xuất bộ lưu trữ năng lượng + quang điện).