Thông số kỹ thuật và biện pháp phòng ngừa an toàn khi vận hành máy cắt ruy băng carbon

Giới thiệu

Trong ngành in ấn nhãn mác và bao bì hiện đại, máy cắt ruy băng là thiết bị chính xác cốt lõi để xử lý vật tư tiêu hao in ấn (ruy băng truyền nhiệt). Chức năng của nó là cắt các ruy băng gốc khổ rộng thành các cuộn nhỏ thành phẩm có chiều rộng cụ thể theo nhu cầu của khách hàng. Thiết bị này tích hợp các lưỡi dao quay tốc độ cao, hệ thống điều khiển lực căng và cơ cấu cuộn, không chỉ mang lại hiệu quả sản xuất cao mà còn tiềm ẩn nhiều rủi ro an toàn như cắt cơ học, kẹp, điện giật và cháy nổ. Để đảm bảo an toàn cho người vận hành, đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị và chất lượng sản phẩm, việc xây dựng và thực hiện nghiêm ngặt một bộ quy tắc và biện pháp phòng ngừa an toàn vận hành khoa học và toàn diện là vô cùng quan trọng. Bài viết này nhằm mục đích giải thích một cách hệ thống các yêu cầu an toàn của toàn bộ quá trình vận hành máy cắt ruy băng và cung cấp hướng dẫn rõ ràng cho người vận hành và ban quản lý.

Phần 1: Các yêu cầu cơ bản và sự chuẩn bị của người vận hành

1. Trình độ chuyên môn và đào tạo:Người vận hành phải trải qua khóa đào tạo chuyên nghiệp và bài bản do nhà sản xuất hoặc công ty tổ chức, hiểu rõ cấu trúc, nguyên lý, quy trình và các mối nguy hiểm tiềm ẩn của thiết bị, và chỉ được phép đảm nhận vị trí làm việc độc lập sau khi vượt qua kỳ đánh giá. Nghiêm cấm tuyệt đối việc vận hành thiết bị khi chưa được đào tạo hoặc bởi người không đủ trình độ chuyên môn.

2. Trang thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE)Trước khi làm việc, phải đeo đúng các thiết bị bảo hộ sau:

◦ Kính bảo hộNgăn ngừa các mảnh vụn hoặc bụi nhỏ bắn vào mắt trong quá trình cắt.

◦ Quần áo lao động bó sátQuần áo phải vừa vặn, cổ tay áo và gấu áo phải được buộc chặt, quần áo rộng thùng thình, cà vạt, khăn quàng cổ đều bị nghiêm cấm, tóc dài phải được búi gọn và đặt trong mũ bảo hộ lao động để tránh bị vướng vào các bộ phận quay.

◦ Găng tay chống cắtHãy đeo găng tay khi cầm lưỡi dao và xử lý mép ruy băng sau khi cắt, nhưng cẩn thận không được đeo găng tay chạm vào bộ phận quay khi máy đang hoạt động để tránh bị vướng vào.

◦ Giày bảo hộ lao độngNgăn ngừa vật nặng rơi hoặc các bộ phận thiết bị gây thương tích cho chân.

3. Chuẩn bị môi trường làm việc:

◦ Đảm bảo khu vực xung quanh thiết bị sạch sẽ, khô ráo và đủ ánh sáng, sàn nhà không có dầu, nước và mảnh vụn, và lối đi không bị cản trở.

◦ Kiểm tra xem các thiết bị chữa cháy (như bình chữa cháy) đã được trang bị đầy đủ và hoạt động hiệu quả hay chưa.

◦ Thiết bị phải được nối đất một cách đáng tin cậy, và các thiết bị an toàn như cửa tủ điện và các tấm bảo vệ phải còn nguyên vẹn.

Phần 2: Kiểm tra an toàn trước khi vận hành

1. Xác nhận trạng thái thiết bị: Trước khi khởi động chính thức, hãy thực hiện các bước kiểm tra sau:

◦ Công tắc nguồn và dừng khẩn cấpHãy kiểm tra xem kết nối nguồn điện chính đã được đảm bảo chắc chắn chưa và tất cả các nút dừng khẩn cấp (E-Stop) đều ở trạng thái nhả, có thể kích hoạt bất cứ lúc nào.

◦ Bảo vệ an toànXác nhận rằng tất cả các nắp bảo vệ (đặc biệt là đầu dụng cụ và các bộ phận con lăn truyền động) đã được lắp đặt chắc chắn và chức năng khóa liên động hoạt động hiệu quả (tức là, khi mở nắp bảo vệ, thiết bị không thể khởi động hoặc dừng ngay lập tức).

◦ Hệ thống công cụKiểm tra xem dao tròn hoặc dao cạo đã được lắp đúng cách, khóa chặt và lưỡi dao có bị sứt mẻ hoặc gỉ sét hay chưa. Việc thay lưỡi dao phải được thực hiện bằng dụng cụ chuyên dụng và khi thiết bị đã được ngắt điện hoàn toàn và khóa nguồn.

◦ Hệ thống căng thẳngKiểm tra xem mỗi con lăn dẫn hướng và cảm biến lực căng có sạch sẽ, quay trơn tru và giá trị cài đặt lực căng có đáp ứng yêu cầu quy trình hiện tại khi cắt vật liệu hay không.

◦ Vệ sinh và vật lạ:Sử dụng các dụng cụ vệ sinh chuyên dụng (như khăn mềm, máy hút bụi) để loại bỏ bụi, mực in và các mảnh vụn phim còn sót lại khỏi trục dụng cụ, con lăn dẫn hướng và cảm biến nhằm đảm bảo không còn vật lạ nào.

Phần 3: Thông số kỹ thuật vận hành an toàn

1. Chế độ ăn uống và cố định tiêu chuẩn:

◦ Khi chất tải (đặt cuộn giấy mẹ), cần sử dụng các dụng cụ hoặc phương pháp xử lý phù hợp để tránh bị bong gân thắt lưng hoặc vật liệu bị rơi.

◦ Tuân thủ nghiêm ngặt đường dẫn được chỉ định trong sách hướng dẫn sử dụng thiết bị hoặc hướng dẫn vận hành để dẫn dây đeo, đảm bảo dây đeo phẳng, không bị xoắn hoặc gấp lại. Thiết bị phải ở chế độ "thủ công" hoặc "bảo trì" và là chế độ đeo dây chậm nhất.

2. Cài đặt thông số và vận hành thử:

◦ Các thông số như chiều rộng cắt, lực căng và tốc độ được thiết lập chính xác theo loại ruy băng (gốc sáp, gốc hỗn hợp, gốc nhựa), chiều rộng, chiều dài, v.v. Tốc độ ban đầu nên bắt đầu ở mức thấp.

◦ Thực hiện cắt thử ở khoảng cách ngắn để kiểm tra chất lượng cắt (độ phẳng của mép, độ gọn gàng của cuộn dây) và độ ổn định của lực căng, và xác nhận rằng mọi thứ đều chính xác trước khi trở lại tốc độ sản xuất bình thường.

3. Giám sát hoạt động:

◦ Khi thiết bị đang hoạt động, người vận hành phải tập trung và quan sát tình trạng hoạt động của thiết bị mọi lúc, đặc biệt là khu vực dụng cụ và bộ phận cuốn dây. Không được để bất kỳ bộ phận nào của cơ thể lọt vào bên trong vỏ bảo vệ.

◦ Lắng nghe âm thanh hoạt động của thiết bị và nhấn ngay nút dừng khẩn cấp nếu phát hiện tiếng ồn bất thường, rung động hoặc mùi khét.

◦ Theo dõi màn hình hiển thị lực căng và hiệu quả cuộn dây để tránh đứt dây, rối dây hoặc cuộn không đều do mất cân bằng lực căng.

4. Chuẩn hóa việc xử lý ngoại lệ:

◦ Trong trường hợp xảy ra sự cố bất thường như đứt dây đai và kẹt máy, phải dừng máy hoàn toàn, và nếu cần thiết phải nhấn nút dừng khẩn cấp, sau đó mới có thể mở nắp bảo vệ để xử lý sau khi tất cả các bộ phận chuyển động của thiết bị đã dừng hoàn toàn.

◦ Khi xử lý vật liệu cuộn, nên sử dụng dụng cụ bằng nhựa hoặc gỗ, và tuyệt đối không được kéo trực tiếp bằng tay để tránh bị đứt tay.

Phần 4: Các biện pháp phòng ngừa sau vận hành và bảo trì

1. Quy trình dập khuôn và làm sạch tiêu chuẩn hóa:

◦ Khi quá trình cắt hoàn tất, hãy giảm tốc độ để dừng máy và ngắt nguồn điện chính.

◦ Khi lấy cuộn giấy đã sử dụng xong, hãy cẩn thận để tránh va chạm.

◦ Sử dụng bàn chải chống tĩnh điện hoặc máy hút bụi để làm sạch kỹ lưỡng bộ phận in, loại bỏ mực in và vụn phim. Vật liệu ruy băng, đặc biệt là lớp phủ của chúng, có thể dễ cháy, và bụi tích tụ tiềm ẩn nguy cơ cháy nổ nên cần được làm sạch ngay lập tức.

2. Quản lý và lưu trữ công cụ:

◦ Lưỡi dao đã tháo ra cần được phủ một lớp dầu chống gỉ, cho vào hộp đựng dao hoặc giá đựng dao chuyên dụng, ghi rõ trạng thái (đã sử dụng/chưa sử dụng/cần mài) và cất giữ ở nơi an toàn để tránh bị đứt tay do tai nạn.

3. Bảo trì định kỳ và khóa an toàn:

◦ Tất cả các công tác bảo trì định kỳ (ví dụ: bôi trơn, hiệu chuẩn, thay thế phụ tùng) phải tuân theo hướng dẫn bảo trì thiết bị.

◦ Trước khi thực hiện bất kỳ thao tác bảo trì nào đi vào khu vực nguy hiểm của thiết bị, phải thực hiện nghiêm ngặt quy trình "LOTO": ngắt nguồn điện (điện, khí), khóa người có mặt và treo biển cảnh báo "không vận hành" để đảm bảo nguồn điện được cách ly hoàn toàn và ngăn ngừa thương tích nghiêm trọng do khởi động ngoài ý muốn.

Phần 5: Ứng phó khẩn cấp

1. Hãy làm quen với vị trí của tất cả các nút dừng khẩn cấp trên thiết bị để đảm bảo có thể kích hoạt chúng càng sớm càng tốt trong trường hợp bị kẹp, cuốn theo vật thể, tiếng ồn bất thường hoặc hỏa hoạn.

2. Nếu xảy ra vết cắt nhỏ hoặc tai nạn khác, hãy dừng máy ngay lập tức, xử lý và báo cáo vết thương theo kế hoạch xử lý khẩn cấp của công ty.

3. Nếu thiết bị bốc khói hoặc bốc cháy, hãy lập tức sử dụng bình chữa cháy khí carbon dioxide hoặc bột khô để dập tắt đám cháy ban đầu, đồng thời đảm bảo an toàn cho bản thân, và nhanh chóng báo động và sơ tán.

Lời kết

An toàn là vấn đề vô cùng quan trọng, và trách nhiệm còn nặng nề hơn cả núi. Việc vận hành an toàn máy cắt ruy băng không chỉ phụ thuộc vào thiết kế an toàn của chính thiết bị, mà còn phụ thuộc vào ý thức an toàn cao độ của mỗi người vận hành, hành vi vận hành nghiêm túc và chuẩn mực, cùng với công tác quản lý tại chỗ khoa học và hoàn hảo. Ghi nhớ và áp dụng những tiêu chuẩn này vào thực tiễn là cách thức cơ bản để phòng ngừa tai nạn và đạt được mục tiêu "không tai nạn". Ban quản lý phải gánh vác trách nhiệm giám sát, đào tạo và liên tục cải tiến để cùng nhau tạo ra môi trường sản xuất an toàn, hiệu quả và đáng tin cậy.