Sau khi đặt lại các thông số điện của máy cắt ruy băng, hãy hiệu chỉnh lại hướng dẫn vận hành.

1. Tại sao việc hiệu chỉnh lại sau khi đặt lại thông số lại quan trọng?

Trong quá trình vận hành, các thông số điện của máy cắt ruy băng có thể bị đặt lại do sự cố mất điện bất thường, lỗi hệ thống, thao tác sai hoặc nhu cầu bảo trì. Khi các thông số được khôi phục về cài đặt gốc hoặc bị mất, hệ thống điều khiển của thiết bị sẽ mất đi tham chiếu hoạt động ban đầu. Nếu quá trình sản xuất được đưa vào hoạt động trực tiếp vào thời điểm này, các vấn đề về chất lượng như lực căng vượt quá giới hạn, định lượng không chính xác, lệch đường cắt có thể xảy ra, thậm chí dẫn đến tai nạn an toàn thiết bị.

Mục đích của việc hiệu chỉnh lại là giúp thiết bị "nhận biết" các đặc tính cơ học và yêu cầu quy trình của nó, thiết lập một hệ thống tham số điều khiển phù hợp với trạng thái phần cứng hiện tại và các nhiệm vụ sản xuất. Quá trình này không thể bỏ qua hoặc thực hiện vội vàng.

2. Các bước chuẩn bị cần thiết trước khi hiệu chuẩn

Trước khi bắt đầu hiệu chuẩn, hãy đảm bảo thực hiện các bước chuẩn bị sau; nếu không, kết quả hiệu chuẩn có thể không chính xác hoặc thậm chí gây sai lệch trong quá trình sản xuất:

1. Xác nhận thiết bị đang ở trạng thái an toàn: nút dừng khẩn cấp đã được nhả, nắp bảo vệ đã được đóng và không có ai đứng xung quanh máy trong khu vực nguy hiểm.

2. Kiểm tra các bộ phận cơ khí: Đảm bảo tất cả các con lăn dẫn hướng, con lăn ép và con lăn có rãnh quay trơn tru, không có cặn băng dính carbon hoặc mảnh vụn bám dính; Kiểm tra xem có rò rỉ trong mạch khí của trục giãn nở hay không.

3. Chuẩn bị vật liệu thử nghiệm: Chọn một dải ruy băng carbon có cùng thông số kỹ thuật với sản phẩm thông thường làm vật liệu thử nghiệm hiệu chuẩn, với chiều dài khuyến nghị không dưới 50 mét.

4. Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ đo: thước thẳng bằng thép hoặc thước dây (độ chính xác không dưới 0,5mm), thước kẹp, tem đánh dấu, v.v.

5. Ghi lại các thông số hiện có: Nếu thiết bị có các thông số dự phòng hoặc bản ghi lịch sử, chúng có thể được sử dụng làm tài liệu tham khảo trước khi hiệu chuẩn, nhưng không thể áp dụng trực tiếp sau khi thiết lập lại; chỉ dùng để so sánh.

3. Quy trình vận hành hiệu chuẩn từng bước

Sau khi thiết lập lại các thông số điện, quá trình hiệu chuẩn lại bao gồm ba hệ thống cốt lõi: hệ thống lực căng, hệ thống đo chiều dài và hệ thống định vị dụng cụ. Nên thực hiện từng bước theo thứ tự sau.

Bước 1: Hiệu chỉnh hệ thống căng

Lực căng là yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng cắt ruy băng. Lực căng quá mức dễ gây giãn, biến dạng hoặc thậm chí đứt ruy băng; lực căng quá thấp dẫn đến cuộn lỏng lẻo và các đầu ruy băng không đều.

Các bước:

1. Luồn dải thử nghiệm theo đường băng thông thường vòng qua tất cả các con lăn dẫn hướng, con lăn căng và các trục cuốn/tháo băng.

2. Chuyển máy sang chế độ thủ công và chạy ruy băng ở tốc độ thấp (khuyến nghị 10-20 mét/phút).

3. Quan sát tình trạng của ruy băng trong quá trình hoạt động:

◦ Nếu xuất hiện nếp nhăn trên bề mặt ruy băng, hãy giảm dần lực căng khi thả;

◦ Nếu ruy băng bị rung hoặc lệch, hãy tăng độ căng cuộn ruy băng cho phù hợp;

◦ Nếu ruy băng bị trượt trên con lăn dẫn hướng, hãy kiểm tra độ ép của con lăn và điều chỉnh cho phù hợp.

4. Điều chỉnh cho đến khi dải ruy băng trải đều và ổn định dọc theo toàn bộ đường dẫn, không bị căng hoặc trượt, sau đó ghi lại các thông số độ căng tại điểm này làm giá trị tham chiếu cho toàn bộ lô sản phẩm.

Lời nhắc đặc biệtCác loại ruy băng có chiều rộng và độ dày khác nhau đòi hỏi lực căng khác nhau. Sau khi thay đổi thông số kỹ thuật vật liệu, các thông số lực căng phải được hiệu chỉnh lại; chúng không thể được sử dụng một cách tùy tiện.

Bước 2: Hiệu chuẩn hệ thống đo lường (Giai đoạn chính)

Sau khi thiết lập lại các thông số điện, các thông số như xung tương đương liên quan đến đồng hồ đo và hệ số chu vi thường bị mất hoặc khôi phục về mặc định, đây là bước quan trọng nhất để hiệu chuẩn lại. Việc đo lường không chính xác có thể dẫn đến chiều dài sản phẩm hoàn thiện không đạt tiêu chuẩn, gây ra việc phải loại bỏ toàn bộ lô hàng.

Kiểm tra trước khi hiệu chuẩn:

Đảm bảo các bánh xe của bộ đếm gạo quay trơn tru, có bề mặt sạch sẽ và không bị dính dầu mỡ hoặc mực in; Kiểm tra xem cáp kết nối bộ mã hóa có bị lỏng hoặc hư hỏng không.

Khuyến nghị sử dụng "phương pháp hiệu chuẩn dây đeo đi bộ động":

1. Dán một dấu hiệu trong suốt (chẳng hạn như nhãn dán màu trắng) vào đầu dải ruy băng.

2. Cố định thước thép chính xác lên máy và căn chỉnh vạch số 0 với vị trí đánh dấu ban đầu.

3. Đặt chiều dài hoạt động lý thuyết của thiết bị (ví dụ: 10 mét) và vận hành ở tốc độ sản xuất bình thường.

4. Sau khi thiết bị dừng lại, hãy đọc khoảng cách di chuyển thực tế của vạch so với thước đo L_actual.

5. Tính hệ số sai số: hệ số sai số = L_thực tế / L_đặt (chiều dài lý thuyết).

6. Nhân tham số tương đương xung hiện tại với hệ số sai số để thu được giá trị tương đương xung mới, sau đó đưa giá trị này vào hệ thống điều khiển.

7. Lặp lại thử nghiệm 2-3 lần để xác nhận rằng hiệu quả hiệu chuẩn đã ổn định.

Phương pháp thay thế để "hiệu chuẩn chu vi tĩnh":

Nếu thiết bị hỗ trợ điều chỉnh trực tiếp giá trị tương đương xung, phương pháp này cũng có thể được sử dụng: đánh dấu trên bánh xe đếm mét, xoay chính xác 10 vòng, đo khoảng cách thực tế đi được theo đường thẳng, chia cho 10 để có được chu vi thực tế của một vòng quay, sau đó chia cho số xung trên mỗi vòng quay của bộ mã hóa để có được giá trị tương đương xung chính xác.

Tiêu chuẩn chấp nhận: Việc cắt ruy băng thông thường yêu cầu sai số đếm mét ≤0,3%, trong khi các sản phẩm đòi hỏi cao hơn yêu cầu ≤0,1%. Sau khi hiệu chuẩn, cần tiến hành kiểm tra riêng biệt ở tốc độ thấp, trung bình và cao.

Bước 3: Định vị dụng cụ và hiệu chuẩn cảm biến

Hiệu chỉnh căn chỉnh dụng cụ:

1. Đặt tất cả các lưỡi dao ở trạng thái mở khóa, bắt đầu từ mép tham chiếu cố định của thiết bị, định vị từng lưỡi dao theo chiều rộng cắt được chỉ định trong bảng quy trình và đo chính xác bằng thước kẹp.

2. Sau khi khóa lưỡi cắt, chạy thử vật liệu ở tốc độ thấp, sau đó đo chiều rộng thực tế của mỗi dải cắt sau khi tắt máy. Nếu độ lệch so với giá trị thực tế vượt quá ±0,5mm, hãy nhả giá đỡ dụng cụ để điều chỉnh tinh và lặp lại phép đo.

3. Sau khi xác nhận tất cả các chiều rộng cắt đều đạt yêu cầu, hãy kiểm tra xem các lưỡi dao có song song với thanh dẫn điện của con lăn hay không, và điều chỉnh góc của giá đỡ dụng cụ nếu cần.

Hiệu chuẩn cảm biến quang điện:

1. Vệ sinh ống kính cảm biến để đảm bảo không bị bụi bám vào.

2. Di chuyển dải ruy băng từ từ và quan sát xem đèn báo cảm biến có bật hoặc tắt chính xác tại vị trí đánh dấu hay không. Nếu tín hiệu không ổn định, hãy điều chỉnh núm điều chỉnh độ nhạy hoặc khoảng cách cảm biến.

3. Khi thay đổi loại ruy băng (ví dụ như màu khác), nên kiểm tra lại trạng thái cảm biến do sự khác biệt về độ phản xạ.

4. Kiểm tra toàn diện sau khi hiệu chuẩn

Sau khi hoàn thành ba hạng mục hiệu chuẩn nêu trên, cần phải tiến hành kiểm tra cắt thử và không thể đưa trực tiếp vào sản xuất hàng loạt. Các hạng mục sau đây được kiểm tra trong quá trình cắt thử:

• Kiểm tra xem các cạnh cắt có gọn gàng, không có gờ và không bị dính không;

• Kiểm tra xem chiều rộng vết cắt của mỗi dải có đồng nhất và đáp ứng các yêu cầu về dung sai hay không;

• Kiểm tra xem mặt đầu cuộn dây có phẳng không, không có hình dạng tháp bất thường hoặc bị lệch;

• Kiểm tra xem chiều dài thực tế của mỗi cuộn có khớp với giá trị đã đặt hay không, với sai số nằm trong phạm vi cho phép.

Nên thử cắt một đoạn ngắn hơn (ví dụ như 50 mét) trước, và sau khi đạt yêu cầu, hãy từ từ kéo dài đến chiều dài sản xuất thông thường.

5. Các vấn đề thường gặp và giải pháp

6. Các khuyến nghị về quản lý vòng kín cho công tác hiệu chuẩn

1. Lập hồ sơ hiệu chuẩnSau mỗi lần hiệu chuẩn, các giá trị thông số, thông số kỹ thuật vật liệu thử nghiệm và ngày hiệu chuẩn cần được ghi lại chi tiết để dễ dàng truy xuất nguồn gốc và so sánh.

2. Sao lưu tham sốSau khi quá trình hiệu chuẩn hoàn tất, hãy xác nhận và sao lưu chính xác các thông số thông qua việc xuất dữ liệu từ thiết bị hoặc chụp ảnh để tránh trường hợp thiết lập lại bất thường và mất dữ liệu tham chiếu trong tương lai.

3. Xử lý bằng cách phân biệt các loại sự cố tắt máy: Việc tắt máy thông thường không do mất điện không yêu cầu hiệu chỉnh lại; Nếu nguồn điện không ổn định, hệ thống được khởi động lại do lỗi hoặc các thông số bị thay đổi nhầm, toàn bộ quy trình hiệu chỉnh phải được thực hiện lại.

4. Đào tạo nhân sựCông tác hiệu chuẩn nên được thực hiện bởi các kỹ thuật viên được đào tạo hoặc nhân viên bảo trì thiết bị để tránh gây ra các lỗi mới do thao tác không đúng cách.

Nguyên tắc cốt lõi: Hiệu chuẩn không phải là công việc chỉ thực hiện một lần, mà là quy trình đảm bảo chất lượng cần được tiến hành sau mỗi lần thiết lập lại thông số hoặc thay thế các yếu tố sản xuất quan trọng. Hãy dành ba mươi phút để hoàn thành việc hiệu chuẩn chính xác, tránh mất hàng giờ làm lại toàn bộ lô sản phẩm.