Từ nguyên liệu thô đến thành phẩm: nguyên lý hoạt động của máy cắt ruy băng được tiết lộ đầy đủ

Máy cắt ruy băng là thiết bị chủ chốt để sản xuất ruy băng truyền nhiệt (dùng cho in mã vạch, in nhãn, v.v.), với nguyên lý hoạt động chính xác bao gồm cắt, cuộn và kiểm soát kỹ thuật. Sau đây là sơ đồ toàn bộ quy trình từ nguyên liệu thô đến thành phẩm:

1. Chuẩn bị nguyên liệu

• Cuộn ruy băng chính: Cuộn ruy băng gốc rộng (thường rộng 500mm~1000mm), bao gồm lớp nền polyester (PET), lớp mực nóng chảy và lớp phủ mặt sau.

• Thông số kỹ thuật cắt: Xác định chiều rộng của sản phẩm hoàn thiện (như 10mm, 30mm, v.v.) và chiều dài (như 300m/cuộn) theo nhu cầu của khách hàng.

2. Cấu trúc cốt lõi của máy cắt

• Thiết bị tháo cuộn: Tự động hoặc tháo cuộn thủ công, được trang bị hệ thống kiểm soát độ căng để đảm bảo tháo cuộn chính một cách trơn tru.

• Hệ thống dẫn hướng (EPC): Phát hiện vị trí cạnh thông qua các cảm biến quang điện và điều chỉnh vị trí ngang của cuộn dây chính theo thời gian thực để đảm bảo độ chính xác khi cắt.

• Đơn vị cắt:

◦ Cắt bằng dao tròn: Lưỡi dao tròn quay tốc độ cao (cacbua hoặc gốm) cắt ruy băng theo chiều dọc, thích hợp để cắt có độ chính xác cao.

◦ Cắt thẳng: Dùng cho vật liệu dày hơn hoặc cắt tốc độ thấp.

◦ Trục khí cố định: Khoảng cách giữa các cánh có thể điều chỉnh để phù hợp với các nhu cầu về chiều rộng khác nhau.

• Thiết bị loại bỏ bụi: loại bỏ các mảnh vụn sinh ra trong quá trình cắt để tránh làm bẩn bề mặt ruy băng.

• Thiết bị quấn: Quấn đồng bộ đa trục, điều khiển độ căng độc lập, đảm bảo cuộn dây thành phẩm gọn gàng, không nhăn.

3. Quy trình làm việc

1. Cấp liệu: Lắp cuộn chính vào ống cuộn và luồn băng vào khu vực cắt.

2. Định vị hiệu chỉnh: Hệ thống EPC tự động điều chỉnh vị trí của cuộn dây chính, đảm bảo đường cắt song song với mép ruy băng.

3. Cắt: Dao tròn cắt ruy băng ở tốc độ cao và cắt thành nhiều dải hẹp (có thể cắt hàng chục dải cùng một lúc).

4. Kiểm soát độ căng: Động cơ servo/phanh bột từ ở đầu tháo cuộn và tua lại điều chỉnh độ căng một cách linh hoạt để tránh đứt hoặc chùng.

5. Cuộn: Dải ruy băng đã cắt được quấn vào lõi cuộn nhỏ (thường là lõi giấy hoặc nhựa) và mật độ cuộn được kiểm soát bằng con lăn áp lực.

6. Kiểm tra chất lượng: phát hiện trực tuyến chiều rộng, độ phẳng của cạnh và loại bỏ các bộ phận bị lỗi.

7. Dỡ hàng: Cuộn ruy băng đã cắt được tự động xả ra, dán nhãn và đóng gói.

4. Công nghệ chính

• Cắt chính xác cao: Độ chính xác định vị lặp lại của lưỡi cắt có thể đạt ±0,02mm, đảm bảo các cạnh mịn mà không có gờ.

• Kiểm soát độ căng động: Kiểm soát vòng kín PID để thích ứng với các độ dày vật liệu nền và tốc độ cắt khác nhau.

• Điều khiển tự động: PLC + giao diện người máy (HMI), các thông số cắt được cài đặt sẵn (chiều rộng, chiều dài, tốc độ, v.v.).

• Môi trường không bụi: Một số mẫu máy được trang bị chức năng loại bỏ bụi ở cấp độ phòng sạch để ngăn các hạt bụi ảnh hưởng đến hiệu ứng in.

5. Sản phẩm đầu ra hoàn thiện

• Ruy băng cắt: Cuộn có chiều rộng đồng đều, được cuộn chặt có thể sử dụng trực tiếp trong máy in mã vạch.

• Xử lý chất thải: Chất thải từ mép (chất thải thừa từ quá trình cắt) được tái chế bằng thiết bị hút chất thải.

6. Các tình huống ứng dụng

• Ruy băng mã vạch: cắt ruy băng gốc sáp, hỗn hợp và gốc nhựa.

• Ruy băng đặc biệt: chẳng hạn như ruy băng nhãn vải giặt, ruy băng màng kim loại, v.v.

bản tóm tắt

Máy cắt ruy băng biến cuộn dây chính rộng thành sản phẩm hẹp đáp ứng nhu cầu của người dùng thông qua thiết kế cơ khí chính xác cao, hệ thống điều khiển thông minh và kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt. Công nghệ cốt lõi của máy nằm ở độ căng ổn định, cắt chính xác và cuộn hiệu quả, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất in và độ bền của ruy băng.