Giải quyết vấn đề gờ cắt giấy bạc dập nóng: chia sẻ kinh nghiệm thực tế

Vấn đề "gờ" về cơ bản là bột giấy bạc mịn, không đều, có lông tơ hoặc bị vẽ lên các cạnh của dải giấy bạc đã cắt. Điều này có thể dẫn đến hiện tượng dập giấy bạc:

1. Các cạnh của hoa văn dập nóng không rõ ràng và mịn, xuất hiện bột vàng hoặc gờ vàng thừa.

2. Dễ bị mất bột và làm nhiễm bẩn tấm dập nóng và phôi gia công.

3. Chuyển giao kém, lá kim loại bị vỡ hoặc thậm chí sản xuất bình thường.

Dưới đây tôi sẽ chia sẻ từ hai khía cạnh: phân tích nguyên nhân và giải pháp thực tế.

Đầu tiên, phân tích nguyên nhân gốc rễ của vấn đề gờ

Các yếu tố gây ra hiện tượng bavia khi cắt có thể được tóm gọn trong ba loại chính: thiết bị cắt, quy trình cắt và bản thân lá kim loại dập nóng.

1. Các yếu tố thiết bị cắt (quan trọng nhất)

◦ Độ sắc của lưỡi dao: Đây là nguyên nhân phổ biến nhất. Lưỡi dao thụ động không thể "cắt" được lá nhôm, mà chỉ "ép" hoặc "xé" lá nhôm, điều này chắc chắn sẽ tạo ra gờ và bột nhôm.

◦ Góc lưỡi dao và cách lắp đặt: Khe hở ăn khớp (quá lớn hoặc quá nhỏ) và độ chồng lên nhau (độ sâu ăn dao) của lưỡi dao trên và dưới không chính xác, dẫn đến việc cắt không hoàn chỉnh.

◦ Độ lệch trục dao: Nếu độ lệch trục dao xảy ra, áp suất sẽ không ổn định trong quá trình cắt và quá trình cắt cục bộ sẽ tiếp tục.

◦ Tháo và nới lỏng độ căng: Tháo hoặc nới lỏng độ căng không đúng cách (quá lớn hoặc quá nhỏ) có thể khiến băng keo bị rung hoặc giãn trong quá trình cắt, ảnh hưởng đến độ ổn định của vết cắt.

◦ Con lăn dẫn hướng và con lăn phủ: Con lăn dẫn hướng bị mòn, có rãnh hoặc không trơn tru có thể làm xước bề mặt lá nhôm hoặc làm dải lá nhôm bị lệch, gián tiếp gây ra các gờ.

2. Thông số quá trình cắt

◦ Tốc độ cắt: Nếu tốc độ quá nhanh, tần số cắt của lưỡi cắt không theo kịp, dễ xảy ra hiện tượng nóng và kéo dây.

◦ Nhiệt độ và độ ẩm môi trường: môi trường quá khô dễ xảy ra tĩnh điện, khiến bột giấy bay và bám vào mép cắt; độ ẩm quá cao có thể ảnh hưởng đến tính chất vật lý của giấy bạc.

3. Các yếu tố dập lá kim loại

◦ Chất lượng lớp phủ: Quá trình tạo lớp tách và lớp keo kém, dẫn đến độ kết dính hoặc độ bám dính không cân bằng, dễ bị sứt mẻ và thất thoát bột trong quá trình cắt.

◦ Vật liệu nền (màng PET): Màng nền quá dày hoặc quá cứng sẽ gây mài mòn lớn cho lưỡi dao; quá mỏng hoặc quá mềm dễ bị kéo giãn và biến dạng, cả hai đều có yêu cầu cao hơn về độ cắt.

◦ Môi trường bảo quản: Độ ẩm hoặc thời gian bảo quản giấy bạc quá lâu có thể làm thay đổi tính chất của lớp phủ, khiến giấy giòn hoặc dính, ảnh hưởng đến hiệu ứng cắt.

Thứ hai, giải pháp thực tế và chia sẻ kinh nghiệm

Khi gặp sự cố gờ, vui lòng tuân theo nguyên tắc khắc phục sự cố "từ ngoài vào trong, từ dễ đến khó".

Bước 1: Kiểm tra và điều chỉnh ngay lập tức (hành động tức thời nhất)

1. Thay lưỡi dao! Thay lưỡi dao! Thay lưỡi dao!

◦ Nói những điều quan trọng ba lần. Đây là thao tác được ưu tiên để giải quyết 90% các vết gờ đột ngột. Đừng cố chà nhám lưỡi dao cũ, chỉ cần thay thế bằng lưỡi dao tròn mới chất lượng cao.

◦ Lưu ý kinh nghiệm: Ghi chép lại quá trình sử dụng lưỡi dao và thay thế lực cắt thường xuyên, thay vì chờ đến khi không thể cắt được nữa. Đối với những sản phẩm có yêu cầu cao, sau khi cắt được một số mét nhất định, dù nhìn có vẻ ổn, vẫn nên thay lưỡi dao.

2. Kiểm tra và điều chỉnh vị trí dụng cụ

◦ Điều chỉnh khe hở: Đảm bảo khoảng hở thích hợp giữa lưỡi dao trên và dưới. Thông thường, đối với vật liệu mỏng như giấy bạc dập nóng, khe hở nên rất nhỏ, thường là 0,001-0,003 inch (khoảng 0,02-0,07mm), hoặc thậm chí ở trạng thái "như chạm mà không chạm". Chú ý: Khe hở nên nhỏ chứ không nên lớn.

◦ Điều chỉnh độ chồng chéo (độ sâu dao): Độ sâu mà dao trên (dao tròn) cắt vào dao dưới (dao đáy) phải phù hợp. Quá sâu có thể làm tăng độ mài mòn và có thể cắt xuyên qua màng PET, trong khi quá nông có thể cắt liên tục. Nhìn chung, độ sâu cắt là 1/3 đến 1/2 lưỡi dao.

◦ Kỹ năng thực hành: Khi điều chỉnh, bạn có thể dùng một tờ giấy mỏng (như giấy photocopy) kéo vào giữa các lưỡi dao, cảm giác có lực cản nhưng cắt vẫn mượt mà, cảm giác này gần như giống nhau.

3. Kiểm tra và điều chỉnh độ căng

◦ Độ căng khi tháo cuộn: Đảm bảo thao tác tháo cuộn nhẹ nhàng, không rung lắc. Độ căng không nên quá lớn, nếu không màng nhôm sẽ bị kéo căng quá mức.

◦ Độ căng khi cuộn lại: Độ căng khi cuộn lại phải vừa phải và đồng đều. Độ căng quá mức sẽ làm cho băng keo đã cắt ra khỏi mép cuộn bị nén chặt, trông nghiêm trọng hơn; nếu độ căng quá nhỏ, băng keo sẽ cuộn không đều, dễ gây ra sự cố mới trong quá trình vận hành.

◦ Kinh nghiệm: Quan sát băng tải trong quá trình cắt, băng tải phải phẳng, khít nhưng không rung.

Bước 2: Điều tra chuyên sâu và bảo trì

Nếu bước đầu tiên không thể giải quyết được thì cần phải tiến hành một cuộc điều tra sâu rộng.

4. Bảo trì thiết bị toàn diện

◦ Kiểm tra trục dụng cụ: Kiểm tra độ lệch hướng kính của trục dụng cụ bằng đồng hồ đo để đảm bảo độ lệch nằm trong phạm vi cho phép (thường rất nghiêm ngặt).

◦ Vệ sinh và kiểm tra các con lăn dẫn hướng: Vệ sinh kỹ lưỡng tất cả các con lăn dẫn hướng, dùng tay sờ vào để kiểm tra các điểm mòn không đều. Thay thế con lăn dẫn hướng nếu cần.

◦ Kiểm tra trục khí, thanh trượt, v.v.: Đảm bảo tất cả các bộ phận truyền động chạy trơn tru và không bị lỏng.

5. Tối ưu hóa các thông số quy trình

◦ Giảm tốc độ cắt: Thử giảm tốc độ cắt xuống 30%-50% để xem hiện tượng bavia có cải thiện không. Nếu cải thiện rõ rệt, có thể là do lưỡi dao không vừa hoặc bản thân vật liệu không phù hợp để cắt tốc độ cao.

◦ Kiểm soát môi trường: Nếu xưởng quá khô, hãy cân nhắc sử dụng máy tạo độ ẩm hoặc quạt ion để loại bỏ tĩnh điện.

6. Hợp tác với các nhà cung cấp giấy bạc để giải quyết vấn đề

◦ Vấn đề phản hồi: Phản hồi chi tiết vấn đề cho nhà cung cấp về lô hàng và hiện tượng của cuộn giấy bạc.

◦ Yêu cầu so sánh mẫu: Yêu cầu mẫu từ cùng một lô và các lô khác nhau, sau đó tự thực hiện các thử nghiệm cắt so sánh trên thiết bị của bạn. Nếu không có vấn đề gì với các lô khác, đó là do chất lượng lá nhôm; nếu có bất kỳ vấn đề nào, có thể là do thiết bị hoặc quy trình của bạn không phù hợp với lá nhôm của mẫu.

◦ Khám phá khả năng thích ứng của lá nhôm: Một số lá nhôm đặc biệt (như lá nhôm laser và lá nhôm chống hàng giả) thực sự khó cắt hơn do lớp phủ dày hơn hoặc đặc biệt hơn. Hãy trao đổi với nhà cung cấp xem họ có gợi ý về quy trình cắt hoặc có thể đề xuất một mẫu thay thế dễ cắt hơn không.

Thứ ba, tóm tắt: Thiết lập hệ thống bảo trì phòng ngừa

Để loại bỏ hoàn toàn vấn đề gờ, không phải lúc nào cũng có thể khắc phục sau khi sự việc xảy ra, nhưng cần thiết lập một hệ thống phòng ngừa:

1. Hoạt động chuẩn hóa (SOP): Phát triển hướng dẫn công việc cắt chi tiết, bao gồm tần suất thay lưỡi dao, tiêu chuẩn lắp đặt, phạm vi cài đặt độ căng, phạm vi tốc độ, v.v.

2. Kiểm tra sản phẩm đầu tiên: Khi bắt đầu mỗi cuộn giấy bạc, trước tiên hãy sử dụng bộ phận cắt tốc độ thấp, sử dụng kính lúp có độ phóng đại cao để kiểm tra chất lượng lưỡi cắt, sau đó đẩy nhanh quá trình sản xuất hàng loạt sau khi đạt tiêu chuẩn.

3. Kế hoạch bảo trì định kỳ: Thực hiện nghiêm ngặt kế hoạch bảo trì thiết bị hàng ngày, hàng tuần và hàng tháng, tập trung vào các bộ phận chính như trục dụng cụ và con lăn dẫn hướng.

4. Quản lý lưỡi dao: Mua lưỡi dao chất lượng cao và lưu giữ hồ sơ sử dụng để có thể thay thế kịp thời.

5. Quản lý nhà cung cấp: Thiết lập mối quan hệ hợp tác lâu dài với các nhà cung cấp giấy bạc dập nóng xuất sắc, những người có thể cung cấp các sản phẩm ổn định hơn và chất lượng tốt hơn, cũng như hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp.

Tôi hy vọng kinh nghiệm thực tế này có thể hữu ích cho bạn! Giải quyết các vấn đề về quy trình đòi hỏi sự kiên nhẫn và tìm hiểu kỹ lưỡng, chúc bạn sản xuất thuận lợi!