Công cụ sản xuất tùy chỉnh: Máy cắt màng đáp ứng nhu cầu sản xuất linh hoạt với nhiều thông số kỹ thuật và lô nhỏ như thế nào?

Máy cắt màng phim về cơ bản là một thiết bị chính xác, dùng lưỡi dao sắc bén quay với tốc độ cao để cắt các cuộn màng phim khổ lớn và khổ rộng thành nhiều cuộn màng phim thành phẩm có đường kính hẹp hoặc nhỏ. Giá trị cốt lõi của máy là biến các cuộn màng phim khổ lớn sản xuất hàng loạt thành các thông số kỹ thuật đa dạng và được cá nhân hóa theo yêu cầu của thị trường.

Sau đây là một số công cụ chính đáp ứng nhu cầu sản xuất linh hoạt:

1. Thay đổi thông số kỹ thuật nhanh chóng - "thay dao như thần"

Đây là điều kiện tiên quyết để đạt được sản xuất linh hoạt. Trong khi thiết bị truyền thống có thể mất hàng giờ để thay đổi thông số kỹ thuật, máy cắt hiện đại cao cấp giảm đáng kể thời gian chết nhờ các công nghệ sau:

• Hệ thống trục bơm hơi ống bọc tự động: khi thay đổi cuộn dây, không cần phải tháo rời toàn bộ trục một cách dễ dàng, chỉ cần tháo ống bọc sau khi xì hơi, sau đó thay thế bằng ống bọc có chiều rộng mong muốn và bơm hơi, thời gian thay đổi được rút ngắn từ hàng giờ xuống còn vài phút.

• Giá đỡ dụng cụ đa năng và hệ thống điều chỉnh dụng cụ tự động:

◦ Thiết kế giá đỡ đa năng: Cho phép cài đặt sẵn nhiều bộ chiều rộng cắt thông dụng.

◦ Hệ thống điều chỉnh dụng cụ tự động bằng động cơ servo: Người vận hành chỉ cần nhập chiều rộng và số lượng mục tiêu trên HMI (giao diện người-máy), động cơ servo có thể điều khiển giá đỡ dụng cụ di chuyển đến vị trí được xác định trước một cách chính xác và nhanh chóng, với độ chính xác ±0,1mm hoặc thậm chí cao hơn. Điều này hoàn toàn tránh được sai sót và lỗi mất thời gian trong quá trình đo lường và điều chỉnh thủ công.

• Thiết kế mô-đun: các thành phần cốt lõi như trục thu vào và trục tháo ra sử dụng thiết bị khóa nhanh để thay thế nhanh chóng.

Hiệu quả: Giảm thiểu "thời gian chuyển đổi" trên dây chuyền, giúp việc sản xuất các đơn hàng số lượng nhỏ trở nên khả thi về mặt kinh tế.

2. Độ chính xác và độ ổn định khi cắt cực cao - "không sai một phần trăm"

Đơn hàng số lượng nhỏ thường đi kèm với yêu cầu chất lượng cao hơn và tỷ lệ lỗi thấp hơn. Máy cắt đảm bảo chất lượng của từng cuộn với công nghệ chính xác:

• Hệ thống hiệu chỉnh độ chính xác cao: Cảm biến CCD hoặc siêu âm được sử dụng để theo dõi mép phim hoặc đường in theo thời gian thực, và hệ thống servo tự động tinh chỉnh để đảm bảo cuộn dây luôn ở đúng vị trí trong quá trình cắt. Điều này rất cần thiết cho các mạch điện tử và mạch in (ví dụ: điện cực pin lithium) để đảm bảo tính nhất quán của hoa văn trên mỗi cuộn.

• Hệ thống kiểm soát độ căng liên tục: Toàn bộ quá trình từ tháo cuộn, kéo đến quấn, thông qua bộ ly hợp bột từ, bộ biến tần vector hoặc động cơ servo để kiểm soát độ căng chính xác. Độ căng ổn định là cơ sở để đảm bảo cuộn gọn gàng, không nhăn và biến dạng kéo, quyết định trực tiếp đến chất lượng của cuộn thành phẩm.

• Công nghệ lưỡi dao tiên tiến: Sử dụng dao tròn tinh chỉnh thủ công/tự động, dao siêu âm, v.v., có thể đạt được đường cắt sạch và phẳng, giảm gờ và bụi, đặc biệt thích hợp cho màng quang học, màng điện tử, v.v. yêu cầu độ sạch cao.

Kết quả: Đảm bảo rằng ngay cả những lô hàng rất nhỏ cũng đáp ứng các tiêu chuẩn sản phẩm chất lượng cao, phù hợp với sản xuất số lượng lớn, giảm thiểu lãng phí và làm lại.

3. Khả năng thích ứng vật liệu rộng - "một máy cho nhiều mục đích"

Dây chuyền sản xuất linh hoạt cần có khả năng xử lý nhiều loại vật liệu khác nhau. Máy cắt hiện đại thích ứng với nhiều tính chất khác nhau với cấu hình có thể điều chỉnh. Màng phim:

• Phạm vi điều khiển độ căng linh hoạt: có thể xử lý nhiều loại vật liệu từ cực mỏng (ví dụ: màng điện dung siêu mỏng 2μm), dễ kéo giãn (ví dụ: PE, PP) đến dày, cứng (ví dụ: PET, PI).

• Các phương pháp tháo cuộn khác nhau: Có thể sử dụng phương pháp quấn trung tâm, quấn bề mặt hoặc quấn khe hở để thích ứng với các yêu cầu về độ căng và độ phẳng của các vật liệu khác nhau (ví dụ: ngăn các sản phẩm keo dính bị dính).

• Tùy chọn chuyên dụng: có thể trang bị hệ thống chống tĩnh điện, hệ thống khử bụi, hệ thống phát hiện lỗi trực tuyến, v.v., để đáp ứng nhu cầu sản xuất vật liệu đặc biệt (như màng giải phóng MLCC, băng keo cao cấp).

Hiệu quả: Dây chuyền sản xuất có thể dễ dàng chuyển đổi để sản xuất nhiều đơn hàng vật liệu khác nhau trong một ngày, giúp cải thiện đáng kể tỷ lệ sử dụng thiết bị và khả năng tiếp nhận đơn hàng của nhà máy.

4. Kiểm soát thông minh và dựa trên dữ liệu - "Biết trong tim"

Đây là bộ não giúp sản xuất hiệu quả và linh hoạt.

• Hệ thống điều khiển PLC + HMI: Cài đặt sẵn và lưu trữ số lượng lớn công thức. Mỗi khi nhận được lệnh gia công mới, chỉ cần gọi công thức tương ứng, tất cả các thông số (như chiều rộng, lực căng, tốc độ, vị trí dao) sẽ được tự động thiết lập và khởi động chỉ bằng một nút bấm, giúp đơn giản hóa đáng kể thao tác và loại bỏ lỗi do con người.

• Ghi nhật ký dữ liệu và khả năng truy xuất nguồn gốc: Hệ thống có thể ghi lại dữ liệu sản xuất của từng lệnh sản xuất (như độ dài, tốc độ, thông tin cảnh báo), cung cấp hỗ trợ dữ liệu để truy xuất nguồn gốc chất lượng và phân tích hiệu quả sản xuất, đồng thời liên tục tối ưu hóa quy trình sản xuất.

Hiệu quả: Giảm sự phụ thuộc vào kinh nghiệm của người vận hành, giúp quản lý sản xuất chuẩn hóa và trực quan hơn, đồng thời đưa ra quyết định dựa trên dữ liệu nhiều hơn.

Tóm tắt: Làm thế nào để đáp ứng cụ thể nhu cầu của "nhiều thông số kỹ thuật và lô nhỏ"

Giả sử một nhà máy nhận được ba đơn hàng:

1. Đơn hàng A: Băng keo chuyên dụng dày 0,05mm, rộng 5mm, dài 5000 mét.

2. Đơn hàng B: Màng trang trí dày 0,1mm, rộng 1000mm, dài 800 mét.

3. Đơn hàng C: Phim giải phóng điện tử dày 0,025mm, rộng 10mm, dài 3000 mét.

Mô hình sản xuất hàng loạt truyền thống: mỗi đơn hàng cần phải thay đổi dây chuyền và gỡ lỗi, tiêu tốn nhiều thời gian và nguyên liệu thô, và hầu như không có lợi nhuận.

Chế độ sản xuất linh hoạt với máy cắt màng hiện đại:

1. Chọn cuộn giấy chính phù hợp (ví dụ: cuộn giấy chính tiêu chuẩn rộng 1,2 m).

2. Đối với đơn hàng A, hãy chọn hoặc tạo một "Công thức A" mới trong hệ thống và nhập các thông số. Hệ thống điều chỉnh dao tự động sẽ định vị chính xác hàng chục lưỡi dao với khoảng cách 5mm. Thay thế bằng ổ cắm phù hợp với đường kính cuộn nhỏ. Thiết lập các thông số độ chính xác cao, lực căng thấp. Hoàn thành sản xuất nhanh chóng.

3. Khi hoàn tất, thiết bị tạm dừng. Người vận hành lắp lại ống cuộn dây có kích thước phù hợp với chiều rộng 1000mm.

4. Gọi "Công thức B" của đơn hàng B, giá đỡ dụng cụ sẽ tự động di chuyển đến cả hai đầu (chỉ cần cắt mép phế liệu ở cả hai bên hoặc cắt thành hai cuộn), đồng thời thiết lập thông số độ căng tương ứng. Hoàn thành sản xuất nhanh chóng.

5. Tương tự như vậy, hãy nhanh chóng chuyển sang cấu hình lệnh C để sản xuất.

Trong toàn bộ quá trình, thời gian chuyển đổi ngắn, lượng vật liệu lãng phí tối thiểu và chất lượng sản phẩm ổn định, giúp nhà máy có thể phản ứng nhanh với những thay đổi của thị trường, thực hiện các đơn hàng đa dạng và cá nhân hóa theo cách hiệu quả cao và chi phí thấp, cuối cùng giành được lợi thế trong cuộc cạnh tranh khốc liệt trên thị trường.

Do đó, máy cắt màng không chỉ là một thiết bị "cắt" đơn giản mà còn là một công cụ cốt lõi không thể thiếu cho sản xuất linh hoạt và tùy chỉnh trong lĩnh vực sản xuất cao cấp.