Vật liệu đặc biệt: giải pháp công nghệ cắt cho giấy dập nóng các loại vật liệu khác nhau

Chất lượng cắt của giấy dập nóng quyết định trực tiếp đến hiệu quả, hiệu suất sản xuất và kiểm soát chi phí của sản phẩm dập nóng cuối cùng. Giấy dập nóng của các loại vật liệu khác nhau có tính chất vật lý và hóa học rất khác nhau, vì vậy cần áp dụng quy trình cắt cụ thể. Dưới đây là các giải pháp chi tiết cho ba loại vật liệu phổ biến.

1. Nguyên tắc cốt lõi: đầu tiên xác định vật liệu, sau đó cắt nó

Trước khi lập kế hoạch cắt, điều cần thiết là phải hiểu đầy đủ các đặc tính của từng loại vật liệu và tác động của chúng đến quá trình cắt.

2. Giải pháp mục tiêu cho công nghệ cắt

1. Sơ đồ cắt giấy dập nóng PET

• Cấu hình công cụ:

◦ Loại lưỡi dao: Nên sử dụng dao tròn phủ gốm hoặc cacbua vonfram (WC) chất lượng cao. Điều quan trọng là phải duy trì độ sắc bén và khả năng chống mài mòn tối ưu.

◦ Chọn góc dụng cụ: Sử dụng góc cạnh nhỏ hơn (chẳng hạn như 30°-45°) để có đường cắt sạch và gọn, tránh tình trạng tóc vật liệu bị cắt ép.

◦ Cài đặt giá đỡ dụng cụ: Cắt treo (cắt bay) được sử dụng để tránh hao mòn khi tiếp xúc trực tiếp giữa con lăn dưới và lưỡi dao, đồng thời có thể giảm sự tích tụ nhiệt.

• Kiểm soát độ căng:

◦ Thiết lập độ căng trung bình-cao và ổn định. Nhờ đặc tính chống giãn của PET, nó có thể chịu được lực căng lớn để đảm bảo quấn chặt và gọn gàng.

◦ Sử dụng hệ thống điều khiển động cơ servo hoặc ly hợp bột từ có độ chính xác cao để đảm bảo quá trình chuyển đổi trơn tru từ đường cong căng giãn sang đường cong căng giãn.

• Các thông số chính của quy trình:

◦ Tốc độ: Có thể thích ứng với tốc độ cắt trung bình và cao.

◦ Áp suất: Giảm thiểu áp suất để giảm mài mòn dụng cụ và sinh nhiệt trong khi vẫn đảm bảo cắt sạch.

◦ Môi trường: Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ và độ ẩm của xưởng (ví dụ: 23±2°C, 50%±5%RH) để giảm tĩnh điện. Phải lắp đặt thiết bị khử tĩnh điện (ví dụ: thanh ion khí).

• Trọng tâm kiểm tra chất lượng:

◦ Bề mặt của phần cắt có nhẵn và không có gờ không.

◦ Dây quấn có gọn gàng không, có hiện tượng hở mép dây hay bị sập không.

◦ Sử dụng kính lúp để kiểm tra xem lớp phủ trên cạnh cắt có bị bong ra do quá nhiệt không.

2. Sơ đồ cắt giấy dập nóng OPP

• Cấu hình công cụ:

◦ Loại lưỡi dao: Một con dao tròn bằng thép hợp kim sắc bén là đủ vì vật liệu này mềm hơn.

◦ Lựa chọn góc dụng cụ: Góc lưỡi dao có thể lớn hơn một chút (chẳng hạn như 45°-55°) để tránh dao quá sắc và "cắn" quá sâu.

◦ Cài đặt giá đỡ dụng cụ: Nên sử dụng loại rãnh cắt có gioăng (ống dao mềm), nghĩa là đặt một miếng đệm bằng nhựa hoặc giấy bên dưới, có thể làm giảm hiệu quả hiện tượng dính và cong mép.

• Kiểm soát độ căng:

◦ Áp dụng hệ thống điều khiển lực căng thấp. Đây là chìa khóa cốt lõi cho sự thành công của quá trình cắt OPP.

◦ Lực căng ban đầu phải rất nhỏ, chỉ để đảm bảo vật liệu được làm phẳng. Sử dụng chức năng điều khiển lực căng côn, lực căng phải giảm dần khi đường kính cuộn dây tăng lên để tránh lớp bên trong bị nén và biến dạng.

◦ Các con lăn dẫn hướng phải hoạt động linh hoạt để đảm bảo truyền lực căng hoàn toàn đồng đều.

• Các thông số chính của quy trình:

◦ Tốc độ: Nên cắt ở tốc độ trung bình và thấp để cung cấp đủ thời gian phản hồi cho hệ thống kiểm soát độ căng.

◦ Lực ép: Lực ép nhẹ, vừa đủ để cắt đứt vật liệu.

◦ Môi trường: Nhiệt độ, độ ẩm và tĩnh điện cũng cần được kiểm soát. OPP dễ bị cong vênh, do đó cần có môi trường ổn định.

• Trọng tâm kiểm tra chất lượng:

◦ Sau khi cắt, cuộn phim có phẳng không và không có hiện tượng cuộn tròn như "bèo nhún" hoặc "hình trái tim cúc".

◦ Chạm vào mép cắt bằng tay để xem nó có mịn và không dính không.

◦ Kiểm tra xem có bất kỳ biến dạng kéo vô hình nào do lực căng quá mức gây ra hay không (có thể đánh giá sơ bộ bằng cách so sánh chiều dài trước và sau khi cắt).

3. Sơ đồ cắt giấy dập nóng bằng phim laser

• Cấu hình công cụ:

◦ Loại lưỡi dao: Lưỡi dao tròn, sáng bóng, được xử lý gương. Bản thân lưỡi dao không được có vết xước hoặc vết nhám.

◦ Lựa chọn góc dụng cụ: Tương tự như PET, cần có góc cạnh sắc để cắt nhanh.

◦ Cài đặt giá đỡ dụng cụ: Phải sử dụng phương pháp cắt treo (cắt bay). Tuyệt đối không được để lưỡi dao chạm vào bất kỳ con lăn kim loại nào ở đáy. Bề mặt của tất cả các con lăn đi qua và con lăn dẫn hướng phải được mạ nhôm hoặc mạ crôm hoàn thiện cao cấp, hoặc thậm chí được bọc trong màng bảo vệ.

• Kiểm soát độ căng:

◦ Cài đặt độ căng nằm giữa PET và OPP, đòi hỏi độ ổn định cao và không dao động. Bất kỳ độ lệch độ căng nhỏ nào cũng có thể gây ra sự lệch nhẹ của kết cấu laser, ảnh hưởng đến hiệu ứng hình ảnh.

◦ Nên sử dụng động cơ servo để đảm bảo đồng bộ hóa tốc độ và độ căng một cách tuyệt vời.

• Các thông số chính của quy trình:

◦ Tốc độ: Tốc độ trung bình là tốt nhất và độ ổn định không hoàn toàn hiệu quả.

◦ Áp suất: Áp suất tối thiểu được kiểm soát chính xác để đảm bảo ngắt.

◦ Môi trường: Yêu cầu về môi trường siêu sạch. Thiết bị phải được trang bị thiết bị loại bỏ bụi, và người vận hành phải đeo găng tay để tránh mồ hôi và bụi bẩn làm bẩn bề mặt sản phẩm.

• Trọng tâm kiểm tra chất lượng:

◦ Quan sát từ nhiều góc độ dưới một nguồn sáng cụ thể để kiểm tra xem có bất kỳ vết xước hoặc vết xước nào trên toàn bộ bề mặt màng phim trong quá trình cắt hay không.

◦ Kiểm tra xem độ bóng và độ sáng của hiệu ứng laser có phù hợp với trước khi cắt hay không.

◦ Kiểm tra độ thẳng của các cạnh cắt để đảm bảo hướng cắt của hoa văn được nhất quán.

3. Khuyến nghị chung và cấu hình thiết bị

1. Kiến thức cơ bản về thiết bị:

◦ Đầu tư vào máy cắt có hệ thống điều khiển độ căng servo độc lập, thiết bị hiệu chỉnh độ chính xác cao và chức năng điều khiển độ căng côn là điều kiện tiên quyết để hiện thực hóa "sử dụng vật liệu đặc biệt".

◦ Thiết bị phải có khả năng chuyển đổi linh hoạt giữa chế độ "cắt bay" và "cắt pad".

2. Yếu tố con người:

◦ Người vận hành phải được đào tạo để có thể điều chỉnh thành thạo các thông số thiết bị theo các cuộn dây khác nhau.

◦ Hình thành thói quen “thử nghiệm cuộn nhỏ trước”: Mỗi khi thay đổi loại vật liệu hoặc lô hàng, hãy thử cắt bằng cuộn nhỏ trước, điều chỉnh đến thông số tối ưu trước khi sản xuất hàng loạt.

3. Bảo trì và chăm sóc:

◦ Việc bảo dưỡng lưỡi dao hàng ngày là rất quan trọng. Cần thiết lập hệ thống vệ sinh, kiểm tra và mài lưỡi dao nghiêm ngặt. Sau khi cắt các loại vật liệu khác nhau, cần kịp thời làm sạch cặn bẩn trên rãnh dao và con lăn dẫn hướng.

bản tóm tắt

Khái niệm cắt "vật liệu đặc biệt" đòi hỏi chúng ta không còn coi giấy dập nóng là vật liệu thông thường nữa, mà dựa trên đặc tính độc đáo của vật liệu nền, nó được tinh chỉnh như một sản phẩm thủ công tinh xảo. Thông qua bộ ba lựa chọn dụng cụ chính xác, kiểm soát độ căng tinh tế và môi trường sản xuất sạch sẽ, chất lượng cắt của từng loại giấy dập nóng có thể được tối đa hóa, từ đó đặt nền tảng vững chắc cho quá trình dập nóng chất lượng cao sau này.